GRS Rotary Glyd Ring OED Cylinder Seal OR Rotary Joint Step Seal

GRS-Drehgleitring OED-Zylinderdichtung ODER Drehgelenk-Stufendichtung

Merkmale

Verfügbar für Kolbenstangen- und Kolbendichtungsanwendungen
Geringe Reibung
Kein Ruckeln oder Kriechen beim Starten
Gute Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität
Einfache, kompakte Nutkonstruktion mit Schmierkammer

Der Wellen-Drehgleitring ist eine doppeltwirkende Drehdichtung für Stangen, Wellen, Bolzen, Drehgelenke und andere Bauteile mit Dreh- oder Schwingbewegung. Er findet breite Anwendung in Baumaschinen, Gebäudeausrüstung, Kraftfahrzeugen und anderen industriellen Hydrauliksystemen.

Die Dichtung besteht aus einem gefüllten PTFE-Dichtungsring und einem O-Ring aus NBR oder FKM. Sie ist einseitig und wechselseitig druckbeständig und wird in Nuten nach ISO 7425 montiert. Für höhere Drehzahlen sind auch einfachwirkende Ausführungen erhältlich. Das Produkt entspricht den Normen Trelleborg TG3, Merkel M15, Parker OR und AS XRB.

Hauptmerkmale:

Geeignet für Kolbenstangen- und Kolbendichtungsanwendungen
Geringe Reibung ohne Ruckeln oder Kriechen beim Anfahren
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität
Einfache, kompakte Nutkonstruktion mit Schmierkammer
Erhältlich in den Serienkonfigurationen GRS TG3, M15, OR und XRB.

Arbeitsbedingungen für Rotationsdichtungen

Geschwindigkeit	Druckbereich	Temperaturbereich	Medium	Verfügbarer Durchmesserbereich
1 m/s	0～30 MPa	-30℃ ~ +200℃	Je nach O-Ring-Material können verschiedene Hydrauliköle auf Erdölbasis, flammhemmende Flüssigkeiten, Bioöl, Wasser, Luft usw. verwendet werden.	6–20000 mm

Installationshinweise

Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen von Welle und Gehäuse sauber und frei von Graten sind.
Die Dichtung und den Einbaubereich mit einem geeigneten Schmiermittel einfetten.
Vermeiden Sie ein Verdrehen des O-Rings während der Installation.
Schützen Sie die PTFE-Lippe vor scharfen Kanten.

Einbauabmessungen

Wellendurchmesser d h9Standard	Wellendurchmesser d h9Bereich	Nutdurchmesser D H9	Nutbreite L1+0,2	Maximales Radialspiel S max0–20 MPa	Maximales Radialspiel S max20–36 MPa	Radius r1	O-Ring-Querschnitt d2
6–18.9	6–130	d+4,9	2.2	0.15	0.10	0.4	1.78
19–37.9	10–245	d+7,5	3.2	0.20	0.15	0.6	2.62
38–199.9	19–455	d+11.0	4.2	0.25	0.20	1.0	3.53
200–255.9	38–655	d+15,5	6.3	0.30	0.25	1.3	5.33
256–649.9	120–655	d+21.0	8.1	0.30	0.25	1.8	7.00
650–999.9	650–999.9	d+28.0	9.5	0.45	0.30	2.5	8.40

Multimaterial für verschiedene Arbeitsanwendungen

Standardmaterialien

Dichtring: Gefülltes PTFE (F-PTFE) O-Ring: Nitrilkautschuk (NBR) oder Fluorelastomer (FKM)

PTFE-Bronze-gefüllte Dichtung

Eine PTFE-Mischung mit Bronzepulver für hochbelastbare Hydraulikdichtungen unter hohem Druck. Bronze verbessert Wärmeleitfähigkeit, Belastbarkeit, Verschleiß- und Extrusionsbeständigkeit. Geringe Reibung und gute Chemikalienbeständigkeit, jedoch kann es bei weicheren Gegenlaufflächen zu Verschleiß kommen.

PTFE-Kohlenstofffaser-gefüllte Dichtung
Mit Kohlenstofffasern verstärkte PTFE-Dichtungen bieten verbesserte Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Belastbarkeit bei gleichzeitig geringer Reibung. Sie eignen sich für rotierende und oszillierende Dichtungsanwendungen unter mittleren bis hohen Belastungen.

PTFE-Kohlenstofffaser + Graphit-gefüllte Dichtung
Die mit Kohlenstofffasern und Graphit gefüllte PTFE-Dichtung vereint hohe Verschleißfestigkeit mit verbesserter Selbstschmierung und Wärmeleitfähigkeit. Sie eignet sich ideal für Anwendungen mit Trockenlauf, niedrigen Drehzahlen und hoher PV-Leistung, bei denen geringe Reibung entscheidend ist.

PTFE-Kohlenstofffaser- + Glasfaser-gefüllte Dichtung
Diese Dichtung kombiniert Kohlenstoff- und Glasfasern in PTFE und bietet dadurch höhere Steifigkeit, Dimensionsstabilität, Verschleißfestigkeit und Druckbeständigkeit. Sie eignet sich für Dichtungsanwendungen im mittleren bis hohen Druckbereich, kann jedoch zu etwas höherem Verschleiß der Gegenlauffläche führen.

Polyurethan-Dichtung
Polyurethan-Dichtungen zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Reißfestigkeit, Ölbeständigkeit und Belastbarkeit aus. Sie werden häufig in hydraulischen Kolbendichtungen eingesetzt, ihre Beständigkeit gegenüber Hydrolyse und hohen Temperaturen ist jedoch relativ begrenzt.

Anwendungsbereiche für rotierende Gleitringdichtungen

Weit verbreitet in Dichtungen für Hydraulikanlagen, Automobilindustrie, Energiewirtschaft, neue Energien, Schiffbau, pharmazeutische Anlagen, Halbleiterindustrie, Wasseraufbereitung und Sanitärkeramik, Robotik, Landmaschinen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie andere Branchen.