Уплотнительные кольца для скважинного инструмента, высокопрочные уплотнения из FKM и NBR.

Краткое описание

Высокоэффективные уплотнительные решения на основе FKM и NBR, разработанные специально для нефтеразведки, бурового оборудования и внутрискважинных инструментов. Они рассчитаны на работу в условиях экстремального давления, агрессивных химических сред и сложных внутрискважинных условий, обеспечивая надежную работу на буровой площадке.

Обзор продукта

В нефтегазодобыче отказ уплотнений может привести к катастрофическим простоям и угрозе безопасности. Наши уплотнения высокого давления специально разработаны и изготовлены для самых сложных условий бурения и работы в скважинах. Независимо от того, работаете ли вы в высокотемпературных глубоких скважинах, в средах с сероводородом (H₂S) или в системах бурения под высоким давлением, наши уплотнительные кольца из фторкаучука (FKM) и нитрила (NBR), а также изготовленные на заказ профили обеспечивают превосходную устойчивость к экструзии, химическую совместимость и долговечность.

Основные характеристики

• Экстремальная устойчивость к давлению: Разработан для использования с инструментами высокого давления в скважинах, предотвращает выдавливание и обеспечивает герметичность при сильных механических нагрузках.
• Усовершенствованные составы материалов: Высококачественный FKM (аналог Viton®) для работы при высоких температурах до 200°C и выше, а также в агрессивных химических средах; высококачественный NBR для превосходной устойчивости к маслам, буровым растворам и истиранию.
• Опционы на кислый газ (H₂S) и RGD: Доступны специализированные составы, предназначенные для работы в средах с высоким содержанием кислых газов и обладающие устойчивостью к быстрой декомпрессии газа (RGD), что предотвращает образование пузырей и взрывные разрушения в газовых скважинах высокого давления.
• Точные допуски: Изготовлено в соответствии со строгими размерными стандартами (AS568, ISO 3601 или по индивидуальным метрическим размерам) для обеспечения идеальной посадки в ответственных канавках.
• Изготовление на заказ: Прямые поставки с завода стандартных и нестандартных размеров, включая поперечные сечения и специальные профили, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с вашими конкретными требованиями к инструменту.

Номинальное давление уплотнительного кольца

Оптимальное сжатие для надежной герметизации
Работоспособность уплотнительного кольца в значительной степени зависит от его характеристик. степень сжатия и комплект сжатия. В стандартных системах статического уплотнения уплотнительные кольца рассчитаны на сжатие. от 15% до 30% Внутри канавки создается непрерывное герметизирующее усилие. Это "сжатие" необходимо для компенсации допусков обработки, теплового расширения и колебаний давления.

Наши уплотнительные кольца изготавливаются из высококачественных эластомерных компаундов, обеспечивающих... превосходная устойчивость к остаточной деформации при сжатии. Это означает, что они сохраняют свою эластичность и герметичность в течение длительного времени использования, предотвращая протечки и увеличивая интервалы между техническим обслуживанием — даже при высоком давлении и экстремальных температурах.

Подходящие приложения

• Скважинное оборудование и инструменты: Инструменты для каротажа в процессе бурения (MWD/LWD), инструменты для каротажа с помощью проволочного троса, роторные управляемые системы.
• Бурение и завершение скважин: Буровые двигатели, инструменты для гидроразрыва пласта, буровые долота и системы циркуляции бурового раствора.
• Устьевое оборудование и контроль давления: Противовыбросовые устройства (ПВО), устьевые узлы и клапаны высокого давления.
• Производство и вмешательство: Уплотнительные прокладки, мостовые пробки и насосы высокого давления.

Технические характеристики

Контроль качества и отслеживаемость

• 100% контроль качества поступающих материалов: Все сырьевые материалы проходят проверку перед началом производства.
• Отслеживаемость партий: Каждая партия товара маркируется названием соединения, датой отверждения, твердостью и номером партии для обеспечения полной прослеживаемости контроля качества.
• Пользовательское тестирование: По запросу предоставляются отчеты о свойствах материалов, данные об остаточной деформации при сжатии и результаты испытаний на твердость для подтверждения ваших инженерных требований.

Специализированная инженерная поддержка

• Чертеж к детали: Присылайте нам ваши 2D/3D чертежи или размеры канавок для точного изготовления инструмента и производства.
• Пример обратного проектирования: Нет чертежа? Пришлите нам физический образец, и наша команда инженеров подберет подходящую геометрию и порекомендует оптимальный состав.
• Низкий минимальный объем заказа для клинических испытаний: Мы поддерживаем небольшие пробные заказы для пилотного тестирования перед началом полномасштабного производства.

Наш процесс обработки заказов и производства:

От сырья до ваших рук

В компании JINNAI SEAL мы считаем, что надежная герметизация начинается со строго контролируемого производственного процесса. Вот как мы превращаем высококачественное сырье в высокоэффективные уплотнения для вашего бизнеса:

Этап 1: Подготовка материалов (Шаги 01–04)
Мы начинаем с высококачественного сырья, затем проводим точное компаундирование (смешивание) и контролируемое охлаждение. После этого материал разрезается на заготовки нужной формы, что обеспечивает постоянную плотность и исключает потери материала перед формованием.

Этап 2: Точное формование и отверждение (этапы 05 и 08)
С помощью современного оборудования для компрессионного и инжекционного формования резина формуется при точно заданных температурах и давлении. Затем ответственные изделия проходят дополнительную обработку. Вторая полимеризация (после полимеризации) Процесс удаления остаточных летучих веществ обеспечивает превосходную устойчивость к остаточной деформации при сжатии и долговременную стабильность конечных уплотнений.

Этап 3: Строгий контроль качества и окончательная обработка (этапы 6, 7 и 10)
Качество заложено изначально, а не просто проверяется. После формовки наша команда профессионалов проводит автоматизированный и ручной контроль качества (размеры и физические свойства). Тщательно удаляется излишек резины без повреждения уплотнительной поверхности. Перед упаковкой каждая партия проходит проверку качества. Заключительная проверка чтобы соответствовать нашим строгим стандартам контроля качества.

Этап 4: Упаковка и глобальная логистика (Шаги 9, 11 и 12)
Пломбы надежно упакованы для защиты от озона, ультрафиолетового излучения и деформации. Мы профессионально занимаемся погрузкой контейнеров и предлагаем гибкие решения по доставке (морским или воздушным транспортом), чтобы ваш заказ прибыл в целости и сохранности и вовремя.

Почему стоит сотрудничать с JINNAI SEAL?

• Надежное качество: 100% отслеживаемость материалов и строгий окончательный контроль качества.
• Современное оборудование: Высокоточное оборудование для обеспечения стабильных допусков.
• Профессиональная команда: Квалифицированные специалисты гарантируют безупречную отделку.
• Глобальные поставки: Безупречная экспортная логистика и упаковка.