Juntas tóricas de HNBR resistentes al aceite y al ozono para el sellado de automóviles.

¿Qué son las juntas tóricas de HNBR?

El caucho de nitrilo butadieno hidrogenado (HNBR) es un elastómero de alto rendimiento ampliamente utilizado en componentes mecánicos y de sellado industrial. Además Juntas tóricas de HNBR, Este material se utiliza habitualmente en correas de distribución, mangueras hidráulicas y otras piezas que requieren durabilidad y un rendimiento fiable.

Las juntas tóricas de HNBR combinan sólidas propiedades mecánicas con una mayor resistencia al calor y una excelente resistencia a los aceites minerales. En comparación con el NBR convencional, la hidrogenación mejora la resistencia al ozono, la intemperie, el envejecimiento y las altas temperaturas, lo que hace que el HNBR sea adecuado para entornos operativos más exigentes.

Debido a estas ventajas, las juntas tóricas de HNBR se suelen elegir como una mejora para las juntas de NBR expuestas a cargas más elevadas o condiciones más adversas. 

Juntas tóricas de HNBR: Rendimiento mejorado en comparación con las de NBR.

El caucho de nitrilo hidrogenado (HNBR) es una versión avanzada del NBR que ofrece mayor resistencia al calor, al ozono, al envejecimiento y a la abrasión. Este artículo explora las propiedades clave de las juntas tóricas de HNBR, su compatibilidad con diferentes fluidos y sus aplicaciones en sistemas automotrices, equipos de agua potable y soluciones de sellado de gas.

Datos clave sobre las juntas tóricas de HNBR

• Rendimiento mejorado: El HNBR se produce mediante la hidrogenación del NBR, lo que mejora su resistencia al calor, al ozono y a la abrasión.
• Amplio rango de temperatura: Los grados comunes de HNBR funcionan entre -30 °C y +150 °C, y algunas formulaciones son adecuadas para temperaturas tan bajas como -40 °C.
• Excelente resistencia al aceite: El HNBR ofrece buena resistencia a los aceites y grasas minerales, pero puede hincharse significativamente al exponerse a hidrocarburos aromáticos.
• Aplicaciones versátiles: Las juntas tóricas de HNBR se utilizan ampliamente en sistemas de transmisión de automóviles, sistemas de agua potable homologados y equipos de manipulación de gas. Las certificaciones y el cumplimiento de la normativa dependen del compuesto específico.
• Sellado de gas fiable: Su baja permeabilidad a los gases y su resistencia a la descompresión rápida hacen del HNBR una opción adecuada para aplicaciones exigentes de sellado en la industria del petróleo y el gas.

¿Cuál es la resistencia a los medios de las juntas tóricas de HNBR?

Además de su mayor rango de temperatura de funcionamiento, el caucho de nitrilo butadieno hidrogenado (HNBR) ofrece una mayor resistencia a la degradación oxidativa que el caucho de nitrilo convencional (NBR). Esta mejora incrementa aún más la resistencia química y la durabilidad de las juntas tóricas de HNBR en diversas aplicaciones industriales.

Las juntas tóricas de HNBR generalmente ofrecen buena resistencia a:

• Hidrocarburos alifáticos
• Aceites y grasas animales y vegetales
• Agua y vapor a temperaturas de hasta un límite de funcionamiento continuo de 150 °C, dependiendo del compuesto.
• Fluidos hidráulicos resistentes a las llamas, incluidos HFA, HFB y HFC.
• Gasóleo ligero para calefacción y gasóleo
• Ácidos, álcalis y soluciones salinas diluidas a bajas temperaturas
• El ozono y la meteorización

Medios que pueden afectar a las juntas tóricas de HNBR

El HNBR presenta una resistencia limitada a los hidrocarburos aromáticos, como el benceno, y a ciertos disolventes, incluido el tricloroetileno. La exposición a estas sustancias puede provocar una hinchazón significativa y reducir el rendimiento mecánico de las juntas tóricas de HNBR. Algunos de estos cambios pueden ser reversibles tras el secado del material, dependiendo de las condiciones de exposición y la formulación del compuesto.

Factores que afectan la resistencia al petróleo

La resistencia al aceite de las juntas tóricas de HNBR está fuertemente influenciada por el contenido de acrilonitrilo (ACN) del compuesto de caucho. Un mayor contenido de ACN generalmente mejora la resistencia al aceite y al combustible, pero puede reducir la flexibilidad y el rendimiento de sellado a bajas temperaturas.

Por lo tanto, seleccionar la junta tórica de HNBR adecuada requiere considerar cuidadosamente la temperatura de funcionamiento, el medio de sellado y las condiciones de trabajo. Elegir un compuesto apropiado ayuda a lograr un sellado fiable, una mayor vida útil y una mejor durabilidad general.

¿Cómo medir el tamaño de las juntas tóricas?

1. No mida las juntas tóricas con una regla.

2. Utilice un calibrador para obtener con precisión el diámetro interior (DI), el diámetro exterior (DE) y la sección transversal (SC).

3. Las juntas tóricas de goma se deforman fácilmente. Una medición precisa garantiza un ajuste adecuado y evita fugas.

Aplicaciones de las juntas tóricas de HNBR

1. Sistemas de transmisión automotriz
   Adecuado para transmisiones, sistemas de dirección asistida, ejes de transmisión y puntos de sellado relacionados con el motor, con buena resistencia a lubricantes a base de aceite mineral, grasas y temperaturas medias a altas.
2. Sistemas de agua potable y de contacto con alimentos
   Se utiliza en bombas de agua potable, válvulas, conexiones de tuberías y equipos de tratamiento de agua; los grados que cumplen con las normas pueden satisfacer los requisitos de KTW, FDA, KIWA y WRAS.
3. Sistemas de transmisión de gas
   Ideal para el sellado de equipos de gas natural, gas industrial y gas, donde la baja permeabilidad al gas ayuda a reducir el riesgo de fugas.
4. Industria del petróleo y el gas
   Se utilizan en equipos de cabezales de pozo, válvulas, tuberías y sellos para herramientas de fondo de pozo; su resistencia al aceite, al calor y a la descompresión explosiva los hace adecuados para los exigentes servicios de la industria del petróleo y el gas.
5. Sistemas hidráulicos y neumáticos industriales
   Adecuado para válvulas hidráulicas, bombas, cilindros, compresores y cajas de engranajes expuestos a fluidos hidráulicos y grasas a base de aceite mineral.
6. Sistemas de refrigeración y aire acondicionado
   Ofrece buena resistencia a los refrigerantes fluorocarbonados y se utiliza en sistemas de aire acondicionado, equipos de refrigeración y juntas relacionadas con compresores.
7. Sellado de equipos industriales generales
   Se utiliza en bombas, válvulas, filtros y equipos de transmisión que requieren resistencia al aceite, al ozono, a la abrasión y al envejecimiento en aplicaciones de sellado estático o dinámico.

Nota de selección: El HNBR resiste aceites minerales, grasas y ozono, pero se hincha considerablemente en hidrocarburos aromáticos. Los disolventes polares fuertes y el uso en hidrocarburos aromáticos deben evaluarse por separado.

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