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Diese aus hochwertigem FKM-Gummi gefertigten O-Ringe bieten eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit für Dichtungsanwendungen in verschiedenen Industrieanlagen.
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Diese O-Ringe wurden für eine ausgezeichnete Öl- und Chemikalienbeständigkeit entwickelt und eignen sich für Schmierstoffe, Kraftstoffe und verschiedene industrielle Umgebungen.
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Dank ihrer guten Elastizität und zuverlässigen Dichtungsleistung finden diese O-Ringe breite Anwendung in Pumpen, Ventilen, Rohrleitungen und Maschinen. Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt ist der Nachweis entsprechender Materialzertifizierungen erforderlich.
FKM O-Ringe
Hochtemperatur-, öl- und chemikalienbeständige FKM-O-Ringe für industrielle Abdichtung
- Beschreibung
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Unser FKM-O-Ringe (O-Ringe aus Fluorkautschuk) Es handelt sich um Hochleistungs-Industriegummidichtungen, die für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen entwickelt wurden. Hergestellt aus hochwertigem FKM-Gummi, Hochtemperatur-O-Ringe Sie bieten hervorragende Beständigkeit gegenüber Hitze, Ölen, Kraftstoffen und vielen Chemikalien. Dank ihrer zuverlässigen Dichtungsleistung, guten Druckverformungsbeständigkeit und langen Lebensdauer sind FKM-O-Ringe aus Gummi ideal für anspruchsvolle Einsatzumgebungen.
Als professioneller FKM O-Ring-Hersteller und -Lieferant, Wir bieten Kundenspezifische FKM-O-Ringe, Fluorkautschukdichtungen, ölbeständige O-Ringe, chemikalienbeständige O-Ringe und industrielle Gummidichtungsprodukte Unsere kundenspezifischen Gummidichtungen sind in verschiedenen Größen, Querschnitten, Härtegraden und Farben erhältlich und eignen sich für Automobilsysteme, Hydraulikzylinder, pneumatische Geräte, Pumpen, Ventile, Öl- und Gasanlagen, Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik sowie weitere industrielle Dichtungsanwendungen. Wir bieten OEM- und ODM-Anpassungen an, um spezifische Dichtungsanforderungen, Betriebstemperaturen und Medienverträglichkeitsanforderungen zu erfüllen.
Technische Tabelle für FKM O-Ringe
Spezifikation Details Produktname FKM O-Ring-Dichtung Material Fluorelastomer FKM Härte 70 Shore A, anpassbar Betriebstemperatur Ca. -20 °C bis +200 °C Ölbeständigkeit Exzellent Chemische Beständigkeit Hängt vom chemischen Medium ab Witterungsbeständigkeit Gut Ozonbeständigkeit Gut Zugfestigkeit Hängt von der Zusammensetzung der Verbindung ab. Größenstandards AS568, ISO 3601, kundenspezifische Größen Farbe Üblicherweise schwarz, individuell anpassbar Querschnitt Kreisförmig Anwendungen Pumpen, Ventile, Hydrauliksysteme, Automobil- und Industriemaschinen Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelkontakt Vorbehaltlich der Materialzertifizierung Anpassung Größe, Härte und Zusammensetzung Die richtige Größe der O-Ringe messen
1. O-Ringe dürfen nicht mit einem Lineal gemessen werden.
2. Verwenden Sie einen Messschieber, um Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und Querschnitt (CS) genau zu bestimmen.
3. Gummi-O-Ringe verformen sich leicht. Genaue Messungen gewährleisten einen korrekten Sitz und verhindern Leckagen.
Toleranz der O-Ring-Innendurchmessergröße für AS568 Standard
Querschnittstoleranz (CS-Toleranz)
In AS568 beträgt die Querschnittstoleranz durch Serie behoben und tut nicht variieren mit dem Innendurchmesser. Jede Strich-Zahlen-Serie entspricht einem Nennquerschnitt.
Serie (Armaturenbrett) Nennwert CS (Zoll) Nominale CS (mm) CS-Toleranz (Zoll) CS-Toleranz (mm) 000er-Serie (-001 bis -099) 0.070" 1,78 mm ±0,003" ±0,08 mm 100er-Serie (-100 bis -199) 0.103" 2,62 mm ±0,003" ±0,08 mm 200er-Serie (-200 bis -299) 0.139" 3,53 mm ±0,004" ±0,10 mm 300er-Serie (-300 bis -399) 0.210" 5,33 mm ±0,005" ±0,13 mm 400er-Serie (-400 bis -499) 0.275" 6,99 mm ±0,006" ±0,15 mm Toleranz des Innendurchmessers (ID-Toleranz)
Im Gegensatz zur Querschnittstoleranz, Die Toleranz für den Innendurchmesser vergrößert sich stufenweise mit zunehmendem Innendurchmesser..
ID-Bereich (Zoll) ID-Toleranz (Zoll) Innendurchmesserbereich (mm) ID-Toleranz (mm) 0.000 – 0.070 ±0,005" 0.00 – 1.79 ±0,12 mm 0.071 – 0.110 ±0,005" 1.80 – 2.80 ±0,13 mm 0.111 – 0.157 ±0,006" 2.81 – 4.00 ±0,14 mm 0.158 – 0.208 ±0,006" 4.01 – 5.30 ±0,15 mm 0.209 – 0.279 ±0,006" 5.31 – 7.10 ±0,16 mm 0.280 – 0.334 ±0,007" 7.11 – 8.50 ±0,17 mm 0.335 – 0.383 ±0,007" 8.51 – 9.75 ±0,18 mm 0.384 – 0.464 ±0,007" 9.76 – 11.80 ±0,19 mm 0.465 – 0.519 ±0,008" 11.81 – 13.20 ±0,21 mm 0.520 – 0.590 ±0,009" 13.21 – 15.00 ±0,22 mm 0.591 – 0.629 ±0,009" 15.01 – 16.00 ±0,23 mm 0.630 – 0.669 ±0,009" 16.01 – 17.00 ±0,24 mm 0.670 – 0.747 ±0,010" 17.01 – 19.00 ±0,25 mm 0.748 – 0.810 ±0,010" 19.01 – 20.60 ±0,26 mm 0.811 – 0.834 ±0,011" 20.61 – 21.20 ±0,27 mm 0.835 – 0.881 ±0,011" 21.21 – 22.40 ±0,28 mm 0.882 – 0.929 ±0,011" 22.41 – 23.60 ±0,29 mm 0.930 – 0.984 ±0,012" 23.61 – 25.00 ±0,30 mm 0.985 – 1.043 ±0,012" 25.01 – 26.50 ±0,31 mm 1.044 – 1.102 ±0,013" 26.51 – 28.00 ±0,32 mm 1.103 – 1.141 ±0,013" 28.01 – 29.00 ±0,33 mm 1.142 – 1.180 ±0,013" 29.01 – 30.00 ±0,34 mm 1.181 – 1.240 ±0,014" 30.01 – 31.50 ±0,35 mm 1.241 – 1.318 ±0,014" 31.51 – 33.50 ±0,36 mm 1.319 – 1.358 ±0,015" 33.51 – 34.50 ±0,37 mm 1.359 – 1.436 ±0,015" 34.51 – 36.50 ±0,38 mm 1.437 – 1.476 ±0,015" 36.51 – 37.50 ±0,39 mm 1.477 – 1.574 ±0,016" 37.51 – 38.70 ±0,40 mm 1.575 – 1.621 ±0,017" 41.21 – 42.50 ±0,43 mm 1.622 – 1.673 ±0,017" 42.51 – 45.00 ±0,44 mm 1.674 – 1.771 ±0,017" 45.01 – 46.20 ±0,45 mm 1.772 – 1.818 ±0,018" 46.21 – 47.50 ±0,46 mm 1.819 – 1.869 ±0,018" 47.51 – 48.70 ±0,47 mm 1.870 – 1.917 ±0,019" 48.71 – 50.00 ±0,48 mm Kurzübersicht zur Umrechnung von Zoll in Metrik
Zolltoleranz Metrisches Äquivalent (ca.) ±0,003" ±0,08 mm ±0,004" ±0,10 mm ±0,005" ±0,13 mm ±0,006" ±0,15 mm ±0,007" ±0,18 mm ±0,008" ±0,20 mm ±0,009" ±0,23 mm ±0,010" ±0,25 mm ±0,012" ±0,30 mm ±0,015" ±0,38 mm ±0,018" ±0,46 mm ±0,020" ±0,51 mm Bemerkung:Die Toleranzkontrolle nach AS568 basiert auf zwei unabhängigen Variablen: Die Querschnittstoleranz ist durch die Baureihe festgelegt., während Die Toleranz des Innendurchmessers vergrößert sich mit zunehmender Größe.. Die maßgeblichen Toleranzwerte für jeden einzelnen O-Ring stammen aus der Strichzahlentabelle – nicht aus einem einzigen universellen Toleranzwert.
Vorteile unserer FKM-O-Ring-Produkte
Die Produkte werden unter besonderer Berücksichtigung von Oberflächenbeschaffenheit, Maßgenauigkeit und Querschnittsgleichmäßigkeit gefertigt. Sie werden gemäß den geltenden Qualitätsanforderungen auf Oberflächenfehler wie Poren, Grate und Risse geprüft.
Die FKM-O-Ringe sind so konzipiert, dass sie Ozon und Alterung widerstehen und unter geeigneten Betriebsbedingungen über lange Zeiträume eine zuverlässige Dichtungsleistung gewährleisten, wodurch die Austauschhäufigkeit reduziert wird.
Diese aus hochwertigem Fluorelastomer hergestellten O-Ringe bieten eine ausgezeichnete chemische Stabilität und zuverlässige Dichtungsleistung für Pumpen, Ventile, Hydrauliksysteme und Industrieanlagen.
Geeignet für anspruchsvolle thermische Umgebungen, mit einem angegebenen Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis +230 °C für kompatible Verbindungen. Die tatsächliche Leistung hängt von der Formulierung und den Expositionsbedingungen ab.
Erhältlich in Standardgrößen und ausgewählten Lagerausführungen. Sonderanfertigungen sind für spezielle Abmessungen, Härteanforderungen und Großbestellungen möglich.
Anwendungsgebiete von FKM-O-Ringen
FKM-O-Ringe finden breite Anwendung in Automobilsystemen, Hydraulik- und Pneumatikanlagen, Pumpen, Ventilen, Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik, Öl- und Gassystemen sowie Industriemaschinen. Dank ihrer hervorragenden Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Hitze und vielen Chemikalien gewährleisten sie eine zuverlässige Dichtungsleistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen, verhindern Flüssigkeits- und Gasleckagen und verbessern die Anlagenzuverlässigkeit.
Mehrere Gummimaterialien für O-Ring-Lösungen
Jinnai Seal ist spezialisiert auf die Herstellung von O-Ringen aus einer breiten Palette von Gummimaterialien, darunter FKM, NBR, EPDM, Silikon (VMQ), HNBR und andere Elastomere. Wir bieten verschiedene Größen, Härtegrade, Farben und kundenspezifische Ausführungen an, um unterschiedlichen Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Dichtungsleistung gerecht zu werden. Dank flexibler Anpassungsmöglichkeiten und zuverlässiger Qualitätskontrolle bieten wir maßgeschneiderte Dichtungslösungen für Anwendungen in der Automobil-, Hydraulik-, Pneumatik-, Chemie- und allgemeinen Industrie.
Verpackung / Zahlung / Versandservice
- PaketWir bieten Standardkartons, Paletten und Holzkisten an. Kundenspezifische Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich, um die Waren bei verschiedenen Transporten optimal zu schützen.
- Zahlungsmethoden:Abrechnung in verschiedenen Währungen (CNY, USD, EUR usw.). Mehrere Zahlungsmöglichkeiten, darunter Banküberweisung und PayPal. Für schnellere Transaktionen ist in einigen Ländern auch eine lokale Banküberweisung möglich.
- Liefermethode:Wir bieten internationalen Express-, Luftfracht-, Seefracht- und Bahntransport an. Für flexible Lieferbedingungen können Sie auch Ihren eigenen Spediteur beauftragen.
Unsere mitgelieferten Gummidichtungen
Jinnai Seal ist spezialisiert auf die Herstellung eines breiten Sortiments an Dichtungsprodukten, darunter Verbunddichtungen, O-Ringe, kundenspezifische Gummidichtungen, Gummikugeln, Dichtungen und Unterlegscheiben sowie Öldichtungen. Wir bieten verschiedene Materialien, Größen, Farben und Härtegrade, um den vielfältigen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Dank flexibler Anpassungsmöglichkeiten und unseres Fokus auf Produktqualität bieten wir zuverlässige Dichtungslösungen für Automobilsysteme, Hydraulik- und Pneumatikanlagen, Pumpen, Ventile, die chemische Verarbeitung und allgemeine Industrieanwendungen. Standardgrößen und kundenspezifische Produkte sind erhältlich, um Ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen.
OEM- und ODM-Service
Jinnai Seal bietet maßgeschneiderte Gummidichtungslösungen für unterschiedlichste industrielle Anforderungen. Unsere Anpassungsleistungen umfassen Gummimaterialien, Abmessungen, Formen und Designs, Farben, Härte, Oberflächenbeschaffenheit, Formenbau und Verpackung. Wir unterstützen sowohl Standardausführungen als auch kundenspezifische Fertigung nach Ihren Zeichnungen, Mustern und Anwendungsanforderungen und liefern flexible und zuverlässige Dichtungsprodukte für eine Vielzahl von Branchen.
OEM-Bestellprozess
Jinnai Seal bietet einen einfachen und effizienten Prozess für individuelle Bestellungen – von der ersten Beratung und Angebotserstellung über die Zeichnungsfreigabe, Produktion und Qualitätskontrolle bis hin zur Lieferung. Wir bieten maßgeschneiderte Dichtungslösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Häufig gestellte Fragen-
Wie wähle ich die richtige FKM-Mischung für meine Anwendung aus?
Die Auswahl von FKM-Mischungen sollte auf Basis der Betriebstemperatur, des chemischen Mediums, des Drucks, der Härte sowie der dynamischen oder statischen Dichtungsbedingungen erfolgen. Unterschiedliche Formulierungen bieten unterschiedliche Grade an chemischer Beständigkeit und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.
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Worin besteht der Unterschied zwischen Standard-FKM und Tieftemperatur-FKM?
Standard-FKM-Typen bieten im Allgemeinen eine ausgezeichnete Hitze- und Chemikalienbeständigkeit, während Tieftemperatur-Typen so formuliert sind, dass sie auch in kälteren Umgebungen flexibel bleiben. Der geeignete Typ hängt von der minimalen Betriebstemperatur und den Dichtungsanforderungen ab.
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Wie beeinflusst die Druckverformung die Dichtungsleistung von FKM-O-Ringen?
Der Druckverformungsrest beschreibt die Unfähigkeit eines O-Rings, nach längerem Zusammendrücken seine ursprüngliche Form wiederzuerlangen. Ein zu hoher Druckverformungsrest kann den Anpressdruck verringern und insbesondere unter statischen Dichtungsbedingungen bei hohen Temperaturen und langer Dauer zu Leckagen führen.
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Können FKM-O-Ringe in dynamischen Dichtungsanwendungen eingesetzt werden?
Ja. FKM-O-Ringe können in bestimmten Anwendungen mit oszillierenden und rotierenden Bewegungen eingesetzt werden. Allerdings müssen Reibung, Gleitgeschwindigkeit, Schmierung, Oberflächenbeschaffenheit und Wärmeentwicklung berücksichtigt werden, um Verschleiß und vorzeitigen Ausfall zu minimieren.
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Wie bestimme ich die korrekten Abmessungen für die O-Ring-Anpressung und die Dichtung?
Die Abmessungen von O-Ring-Verschraubungen und -Dichtungen hängen vom Querschnittsdurchmesser, der Anwendungsart, dem Druck, der Materialhärte und den Einbaubedingungen ab. Bei der Nutkonstruktion müssen außerdem die Füllung der Dichtung, die Wärmeausdehnung und das Extrusionsspiel berücksichtigt werden.
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Gegen welche Medien sind NBR-O-Ringe beständig, und gegen welche Medien werden sie nicht empfohlen?
NBR weist eine gute Beständigkeit gegenüber Mineralölen, Schmierölen, Hydraulikölen, Diesel, Benzin und vielen Fetten auf. Es ist nicht geeignet für Ketone (Aceton, MEK), Ester, aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol, Toluol), starke Säuren, starke Laugen, stark oxidierende Medien oder langfristige Ozon-/Außenbelastung. Für solche Medien sollten FKM, EPDM, PTFE oder andere geeignete Materialien in Betracht gezogen werden.
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Was verursacht das Aufquellen, Reißen oder vorzeitige Aushärten von FKM-O-Ringen?
Häufige Ursachen sind chemische Unverträglichkeit, zu hohe Temperaturen, schnelle Dekompression, ungeeignete Materialauswahl und längerer Kontakt mit aggressiven Medien. Bei der Fehleranalyse sollten die Betriebsumgebung und der physikalische Zustand der Dichtung berücksichtigt werden.
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Was sind die häufigsten Ausfallursachen von O-Ringen und wie lassen sie sich erkennen?
- Druckverformung: Abflachung des Querschnitts und der Kontaktflächen durch Hitze oder übermäßigen Druck; - Extrusion (Ausfransen): Ausgefranste, zerfetzte Kanten auf der Niederdruckseite durch zu großes Spiel oder zu hohen Druck; - Spiralbruch: 45°-Spiralrisse an der Oberfläche, häufig bei Kolben mit langem Hub, wenn Teile gleichzeitig gleiten und rollen; - Abrieb: Zerkratzte/abgenutzte Oberflächen durch raue Passflächen oder mangelhafte Schmierung; - Chemische Einwirkung: Quellen, Reißen oder Erweichen durch unverträgliche Medien.
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