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Fabricadas con caucho FKM de alta calidad, estas juntas tóricas ofrecen una excelente resistencia al calor para aplicaciones de sellado en diversos equipos industriales.
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Diseñadas para ofrecer una excelente resistencia al aceite y a los productos químicos, estas juntas tóricas son adecuadas para lubricantes, combustibles y diversos entornos industriales.
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Gracias a su buena elasticidad y su fiable capacidad de sellado, estas juntas tóricas se utilizan ampliamente en bombas, válvulas, tuberías y maquinaria. En aplicaciones que entran en contacto con alimentos, es necesario verificar las certificaciones de materiales pertinentes.
Juntas tóricas de FKM
Juntas tóricas de FKM resistentes a altas temperaturas, al aceite y a los productos químicos para sellado industrial.
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Nuestro Juntas tóricas de FKM (juntas tóricas de caucho de fluorocarbono) Son juntas de goma industriales de alto rendimiento diseñadas para aplicaciones de sellado exigentes. Fabricadas con caucho FKM de alta calidad, estas Juntas tóricas de alta temperatura Ofrecen una excelente resistencia al calor, aceites, combustibles y muchos productos químicos. Gracias a su sellado fiable, buena resistencia a la deformación permanente por compresión y larga vida útil, las juntas tóricas de caucho FKM son ideales para entornos operativos exigentes.
Como profesional Fabricante y proveedor de juntas tóricas de FKM, nosotros proporcionamos Juntas tóricas de FKM a medida, juntas de caucho de fluorocarbono, juntas tóricas resistentes al aceite, juntas tóricas resistentes a productos químicos y productos de sellado de caucho industrial. Disponibles en diversos tamaños, secciones transversales, niveles de dureza y colores. Nuestros sellos de caucho personalizados son ideales para sistemas automotrices, cilindros hidráulicos, equipos neumáticos, bombas, válvulas, equipos de petróleo y gas, maquinaria de procesamiento químico y otras aplicaciones de sellado industrial. Ofrecemos personalización OEM y ODM para satisfacer requisitos específicos de sellado, temperaturas de operación y compatibilidad con diferentes fluidos.
Tabla técnica de juntas tóricas FKM
Especificación Detalles Nombre del producto Junta tórica FKM Material Fluoroelastómero FKM Dureza 70 Shore A, personalizable Temperatura de funcionamiento Aproximadamente de -20 °C a +200 °C. Resistencia al aceite Excelente Resistencia química Depende del medio químico. Resistencia a la intemperie Bien Resistencia al ozono Bien Resistencia a la tracción Depende de la formulación del compuesto. Estándares de tamaño AS568, ISO 3601, tamaños personalizados Color Generalmente negro, personalizable Sección transversal Circular Aplicaciones Bombas, válvulas, sistemas hidráulicos, maquinaria automotriz e industrial. Cumplimiento en el contacto con alimentos Sujeto a certificación de materiales Personalización Tamaño, dureza y formulación del compuesto Mida correctamente el tamaño de las juntas tóricas.
1. No mida las juntas tóricas con una regla.
2. Utilice un calibrador para obtener con precisión el diámetro interior (DI), el diámetro exterior (DE) y la sección transversal (SC).
3. Las juntas tóricas de goma se deforman fácilmente. Una medición precisa garantiza un ajuste adecuado y evita fugas.
Tolerancia del tamaño del diámetro interior de la junta tórica para AS568 estándar
Tolerancia de sección transversal (tolerancia CS)
En AS568, la tolerancia de la sección transversal es fijo por serie y lo hace no Varían con el diámetro interior. Cada serie de números y guiones corresponde a una sección transversal nominal.
Serie (Rango Dash) CS nominal (pulgadas) CS nominal (mm) Tolerancia CS (pulgadas) Tolerancia CS (mm) Serie 000 (-001 a -099) 0.070" 1,78 mm ±0,003" ±0,08 mm Serie 100 (-100 a -199) 0.103" 2,62 mm ±0,003" ±0,08 mm Serie 200 (-200 a -299) 0.139" 3,53 mm ±0,004" ±0,10 mm Serie 300 (-300 a -399) 0.210" 5,33 mm ±0,005" ±0,13 mm Serie 400 (-400 a -499) 0.275" 6,99 mm ±0,006" ±0,15 mm Tolerancia del diámetro interior (tolerancia DI)
A diferencia de la tolerancia de sección transversal, La tolerancia del diámetro interior se amplía gradualmente a medida que aumenta el diámetro interior..
Rango de identificación (pulgadas) Tolerancia de diámetro interior (pulgadas) Rango de diámetro interior (mm) Tolerancia DI (mm) 0.000 – 0.070 ±0,005" 0.00 – 1.79 ±0,12 mm 0.071 – 0.110 ±0,005" 1.80 – 2.80 ±0,13 mm 0.111 – 0.157 ±0,006" 2.81 – 4.00 ±0,14 mm 0.158 – 0.208 ±0,006" 4.01 – 5.30 ±0,15 mm 0.209 – 0.279 ±0,006" 5.31 – 7.10 ±0,16 mm 0.280 – 0.334 ±0,007" 7.11 – 8.50 ±0,17 mm 0.335 – 0.383 ±0,007" 8.51 – 9.75 ±0,18 mm 0.384 – 0.464 ±0,007" 9.76 – 11.80 ±0,19 mm 0.465 – 0.519 ±0,008" 11.81 – 13.20 ±0,21 mm 0.520 – 0.590 ±0,009" 13.21 – 15.00 ±0,22 mm 0.591 – 0.629 ±0,009" 15.01 – 16.00 ±0,23 mm 0.630 – 0.669 ±0,009" 16.01 – 17.00 ±0,24 mm 0.670 – 0.747 ±0,010" 17.01 – 19.00 ±0,25 mm 0.748 – 0.810 ±0,010" 19.01 – 20.60 ±0,26 mm 0.811 – 0.834 ±0,011" 20.61 – 21.20 ±0,27 mm 0.835 – 0.881 ±0,011" 21.21 – 22.40 ±0,28 mm 0.882 – 0.929 ±0,011" 22.41 – 23.60 ±0,29 mm 0.930 – 0.984 ±0,012" 23.61 – 25.00 ±0,30 mm 0.985 – 1.043 ±0,012" 25.01 – 26.50 ±0,31 mm 1.044 – 1.102 ±0,013" 26.51 – 28.00 ±0,32 mm 1.103 – 1.141 ±0,013" 28.01 – 29.00 ±0,33 mm 1.142 – 1.180 ±0,013" 29.01 – 30.00 ±0,34 mm 1.181 – 1.240 ±0,014" 30.01 – 31.50 ±0,35 mm 1.241 – 1.318 ±0,014" 31.51 – 33.50 ±0,36 mm 1.319 – 1.358 ±0,015" 33.51 – 34.50 ±0,37 mm 1.359 – 1.436 ±0,015" 34.51 – 36.50 ±0,38 mm 1.437 – 1.476 ±0,015" 36.51 – 37.50 ±0,39 mm 1.477 – 1.574 ±0,016" 37.51 – 38.70 ±0,40 mm 1.575 – 1.621 ±0,017" 41.21 – 42.50 ±0,43 mm 1.622 – 1.673 ±0,017" 42.51 – 45.00 ±0,44 mm 1.674 – 1.771 ±0,017" 45.01 – 46.20 ±0,45 mm 1.772 – 1.818 ±0,018" 46.21 – 47.50 ±0,46 mm 1.819 – 1.869 ±0,018" 47.51 – 48.70 ±0,47 mm 1.870 – 1.917 ±0,019" 48.71 – 50.00 ±0,48 mm Referencia rápida para la conversión de pulgadas a sistema métrico
Tolerancia en pulgadas Equivalente métrico (aprox.) ±0,003" ±0,08 mm ±0,004" ±0,10 mm ±0,005" ±0,13 mm ±0,006" ±0,15 mm ±0,007" ±0,18 mm ±0,008" ±0,20 mm ±0,009" ±0,23 mm ±0,010" ±0,25 mm ±0,012" ±0,30 mm ±0,015" ±0,38 mm ±0,018" ±0,46 mm ±0,020" ±0,51 mm Observación:El control de tolerancia AS568 se basa en dos variables independientes: La tolerancia de la sección transversal está fijada por la serie., mientras La tolerancia del diámetro interior se amplía con el tamaño.. Para cualquier junta tórica específica, los valores de tolerancia que rigen provienen de la tabla dimensional numerada, no de una única cifra de tolerancia universal.
Ventajas de nuestros productos de juntas tóricas FKM
Fabricados con especial atención al acabado superficial, la precisión dimensional y la uniformidad de la sección transversal. Los productos se inspeccionan para detectar defectos superficiales como poros, rebabas y grietas, de acuerdo con los requisitos de calidad aplicables.
Diseñadas para resistir el ozono y el envejecimiento, las juntas tóricas de FKM mantienen un sellado fiable durante períodos prolongados en condiciones de funcionamiento adecuadas, lo que ayuda a reducir la frecuencia de sustitución.
Fabricadas con fluoroelastómero de alta calidad, estas juntas tóricas ofrecen una excelente estabilidad química y un rendimiento de sellado fiable para bombas, válvulas, sistemas hidráulicos y equipos industriales.
Adecuado para entornos térmicos exigentes, con un rango de temperatura de funcionamiento especificado de -20 °C a +230 °C para compuestos compatibles. El rendimiento real depende de la formulación y las condiciones de exposición.
Disponible en tamaños estándar y con especificaciones de stock seleccionadas. Se ofrece fabricación a medida para dimensiones especiales, requisitos de dureza específicos y pedidos al por mayor.
Áreas de aplicación de las juntas tóricas de FKM
Las juntas tóricas de FKM se utilizan ampliamente en sistemas automotrices, equipos hidráulicos y neumáticos, bombas, válvulas, equipos de procesamiento químico, sistemas de petróleo y gas, y maquinaria industrial. Gracias a su excelente resistencia a aceites, combustibles, calor y numerosos productos químicos, proporcionan un sellado fiable en entornos industriales exigentes, lo que ayuda a prevenir fugas de fluidos y gases y a mejorar la fiabilidad de los equipos.
Diversos materiales de caucho para soluciones de juntas tóricas
Jinnai Seal se especializa en la fabricación de juntas tóricas en una amplia gama de materiales de caucho, incluyendo FKM, NBR, EPDM, silicona (VMQ), HNBR y otros elastómeros. Ofrecemos diversos tamaños, niveles de dureza, colores y especificaciones personalizadas para satisfacer diferentes requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia al aceite, compatibilidad química y rendimiento de sellado. Gracias a nuestra flexibilidad de personalización y un control de calidad riguroso, proporcionamos soluciones de sellado a medida para aplicaciones automotrices, hidráulicas, neumáticas, químicas e industriales en general.
Servicio de embalaje, pago y envío
- PaqueteOfrecemos cajas de cartón estándar, palets y cajas de madera. Si lo desea, podemos ofrecerle embalaje personalizado para proteger sus productos durante los diferentes envíos.
- Métodos de pago:Liquidación en múltiples divisas (CNY, USD, EUR, etc.). Diversas opciones de pago, incluyendo transferencia bancaria y PayPal. Para transacciones más rápidas, se ofrece transferencia bancaria local en algunos países.
- Método de entrega:Ofrecemos transporte exprés internacional, transporte aéreo, marítimo y ferroviario. También puede designar a su propio agente de transporte para una mayor flexibilidad en las entregas.
Juntas de goma suministradas por nosotros
Jinnai Seal se especializa en la fabricación de una amplia gama de productos de sellado, incluyendo sellos adhesivos, juntas tóricas de caucho, sellos de caucho a medida, bolas de caucho, juntas y arandelas, y retenes de aceite. Ofrecemos diversos materiales, tamaños, colores y durezas para satisfacer las diferentes necesidades industriales. Gracias a nuestra flexibilidad en la personalización y nuestro enfoque en la calidad del producto, proporcionamos soluciones de sellado confiables para sistemas automotrices, equipos hidráulicos y neumáticos, bombas, válvulas, procesamiento químico y aplicaciones industriales en general. Disponemos de tamaños estándar y productos personalizados para satisfacer sus necesidades específicas.
Servicio OEM y ODM
Jinnai Seal ofrece soluciones de sellado de caucho personalizadas, adaptadas a las diversas necesidades industriales. Nuestros servicios de personalización abarcan materiales, dimensiones, formas y diseños, colores, dureza, acabados superficiales, desarrollo de moldes y embalaje. Ofrecemos soporte tanto para especificaciones estándar como para la fabricación a medida según sus planos, muestras y requisitos de aplicación, proporcionando productos de sellado flexibles y fiables para una amplia gama de industrias.
Proceso de pedido OEM
Jinnai Seal ofrece un proceso de pedidos personalizados sencillo y eficiente, desde la consulta inicial y la cotización hasta la aprobación del diseño, la producción, el control de calidad y la entrega. Proporcionamos soluciones de sellado a medida para satisfacer sus necesidades específicas.
Preguntas frecuentes-
¿Cómo selecciono el compuesto FKM correcto para mi aplicación?
Los compuestos de FKM deben seleccionarse en función de la temperatura de funcionamiento, el medio químico, la presión, la dureza y las condiciones de sellado, ya sean dinámicas o estáticas. Las distintas formulaciones ofrecen diferentes niveles de resistencia química y flexibilidad a bajas temperaturas.
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¿Cuál es la diferencia entre el FKM estándar y el FKM de baja temperatura?
Los grados estándar de FKM generalmente ofrecen una excelente resistencia al calor y a los productos químicos, mientras que los grados para bajas temperaturas están formulados para mantener la flexibilidad en entornos fríos. El grado adecuado depende de la temperatura mínima de funcionamiento y de los requisitos de sellado.
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¿Cómo afecta la deformación permanente por compresión al rendimiento de sellado de las juntas tóricas de FKM?
La deformación permanente por compresión mide la incapacidad de la junta tórica para recuperar su forma original tras una compresión prolongada. Una deformación permanente excesiva puede reducir la presión de contacto y provocar fugas, especialmente en condiciones de sellado estático prolongado y a altas temperaturas.
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¿Se pueden utilizar las juntas tóricas de FKM en aplicaciones de sellado dinámico?
Sí. Las juntas tóricas de FKM se pueden usar en ciertas aplicaciones de movimiento alternativo y rotatorio. Sin embargo, se deben considerar la fricción, la velocidad de deslizamiento, la lubricación, el acabado superficial y la generación de calor para minimizar el desgaste y las fallas prematuras.
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¿Cómo determino las dimensiones correctas de la junta tórica y del prensaestopas?
Las dimensiones de la junta tórica y del prensaestopas dependen del diámetro de la sección transversal, el tipo de aplicación, la presión, la dureza del material y las condiciones de instalación. El diseño adecuado de la ranura también debe tener en cuenta el llenado del prensaestopas, la dilatación térmica y la holgura de extrusión.
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¿A qué materiales son resistentes las juntas tóricas de NBR y cuáles no se recomiendan?
El NBR presenta buena resistencia a aceites minerales, aceites lubricantes, aceites hidráulicos, diésel, gasolina y muchas grasas. No se recomienda su uso en presencia de cetonas (acetona, MEK), ésteres, hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno), ácidos fuertes, álcalis fuertes, medios altamente oxidantes ni exposición prolongada al ozono o a la intemperie. Para estos últimos, se recomienda utilizar FKM, EPDM, PTFE u otros materiales adecuados.
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¿Qué provoca que las juntas tóricas de FKM se hinchen, se agrieten o se endurezcan prematuramente?
Las causas comunes incluyen incompatibilidad química, temperatura excesiva, descompresión rápida, selección inadecuada de materiales y exposición prolongada a medios agresivos. El análisis de fallas debe considerar el entorno operativo y el estado físico del sello.
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¿Cuáles son los modos de fallo más comunes de las juntas tóricas y cómo identificarlos?
- Deformación permanente por compresión: sección transversal aplanada y superficies de contacto planas, debido al calor o a una presión excesiva; - Extrusión (mordisqueo): bordes irregulares y deshilachados en el lado de baja presión, debido a una holgura o presión excesivas; - Fallo en espiral: cortes en espiral de 45° en la superficie, comunes en pistones de carrera larga cuando las piezas se deslizan y ruedan simultáneamente; - Abrasión: superficies rayadas/desgastadas por superficies de contacto rugosas o lubricación deficiente; - Ataque químico: hinchazón, agrietamiento o reblandecimiento por medios incompatibles.
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