Diese Dichtung aus strapazierfähigem, verschleißfestem Gummi bietet zuverlässige Isolierung, Wasserdichtigkeit und Rutschfestigkeit für alltägliche Abdichtungsanwendungen.
Die stoßdämpfende und polsternde Konstruktion trägt dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, die Kontaktflächen zu schützen und auch bei wiederholter Nutzung einen stabilen Sitz zu gewährleisten.
Konzipiert für eine effektive Abdichtung in Industrie- und Anlagenanwendungen, mit kundenspezifischen Größen und Spezifikationen, um unterschiedlichen Installationsanforderungen gerecht zu werden.
A Gummischeibe ist ein üblicherweise kreisförmiger Gummiring mit ein Mittelloch, konzipiert für die Verwendung mit Schrauben, Muttern oder Gewindefittings. Ihre Hauptaufgabe besteht nicht darin, den primären Dichtungsdruck zu erzeugen, sondern die Lastverteilung der Befestigungselemente, den Schutz der Kontaktfläche, die Vibrationsdämpfung, die Verhinderung von Verrutschen und die sekundäre Wasser- und Staubabdichtung. Gängige Materialien sind NBR, EPDM und Silikon. Gummischeiben finden breite Anwendung in Rohrverbindungen, Außengeräten, Automobilkomponenten, Haushaltsgeräten und im allgemeinen industriellen Montagebereich. Im Gegensatz zu einer Gummidichtung, die die gesamte Kontaktfläche zwischen zwei Kontaktflächen abdichtet, Eine Gummischeibe dient hauptsächlich zur Befestigung an einem Befestigungselement.
Durchmesser der Gummischeibe
Die Spezifikationen werden als Innendurchmesser × Außendurchmesser × Dicke angegeben.
Hinweis: Einseitige Breite W = (AD − ID) / 2
Gummischeiben – Größenbereich und Anpassungsmöglichkeiten
Unsere Gummischeiben sind erhältlich mit Abmessungen bis zu 1500 mm Und Dicken von 0,5 mm bis 12 mm.
Wir bieten mehr als 600 Standardausführungen an, und Sondergrößen können ohne Anfertigung einer Form individuell angepasst werden.
Mindestbestellwert Die Menge beginnt bei nur 1 Stück, Dadurch lassen sich sowohl Standard- als auch kundenspezifische Dichtungsanforderungen problemlos erfüllen.
Produktmerkmale
Stoßdämpfung und Polsterung
Hervorragende Leistung: Gummi bietet eine hohe Elastizität. Seine gewundene, langkettige Molekularstruktur und die relativ schwachen Sekundärkräfte zwischen den Molekülen verleihen Gummi sein einzigartiges elastisches Verhalten, was zu einer guten Vibrationsdämpfung, Schalldämmung und Polsterung führt.
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Dank seiner hohen Verschleißfestigkeit gewährleistet es auch bei langfristiger Nutzung unter Reibungs- und Verschleißbedingungen eine zuverlässige Leistung.
Hervorragende Wasserdichtigkeit
Dank seiner guten Wasserbeständigkeit findet es in vielen Branchen breite Anwendung.
Anwendungsbereiche von Gummischeiben
Gummischeiben werden unter Schrauben, Muttern, Gewindefittings und Schlauchverbindungen eingesetzt, um Wasserdichtigkeit, Rutschfestigkeit, Vibrationsdämpfung, elektrische Isolierung, Oberflächenschutz und zusätzliche Abdichtung zu gewährleisten. Typische Anwendungsbereiche sind: Automobilkomponenten und Montagebefestigungen, Dichtungen für Sanitär- und Heizungsarmaturen, Schwingungsisolierung für HLK-Anlagen, Isolierung und Staubschutz für elektrische Gehäuse und elektronische Geräte, Schraubenabdichtung an Industriemaschinen und Außengeräten, rutschfeste und stoßdämpfende Befestigungen für Haushaltsgeräte und Sportgeräte, Baubeschläge und Schutzvorrichtungen für landwirtschaftliche Geräte. Erhältlich in NBR, EPDM, Silikon und anderen Materialien, mit Größen bis zu 1500 mm, Dicken von 0,5 mm bis 12 mm, mehr als 600 Standardausführungen und kundenspezifischen Sondergrößen ohne Werkzeug, beginnend mit einem Stück – erfüllt die Beschaffungsbedürfnisse der Kunden nach wasserdichten Unterlegscheiben, stoßdämpfenden Unterlegscheiben, Isolierscheiben, Dichtungsscheiben und kundenspezifischen Gummischeiben.
Auswahlhilfe für Gummischeiben
Gummischeiben werden unter Schrauben, Muttern, Gewindefittings oder Schlauchverbindungen eingesetzt, um Lasten zu verteilen, Oberflächen zu schützen, Vibrationen zu dämpfen, ein Verrutschen zu verhindern, Wasser und Staub abzudichten und eine zusätzliche Abdichtung zu gewährleisten. Vor der Auswahl ist zu prüfen, ob die Scheibe als großflächige statische Abdichtung zwischen zwei Flanschflächen vorgesehen ist; für diese Anwendung ist eine Gummidichtung die richtige Wahl.
1. Installationsort und Funktion definieren Prüfen Sie, ob die Unterlegscheibe unter einem Schraubenkopf, einer Mutter, einem Gewindeanschluss oder einem Schlauchanschluss sitzt. Ermitteln Sie die Hauptfunktion: Wasserdichtigkeit, Rutschfestigkeit, Vibrationsdämpfung, Isolierung, Oberflächenschutz oder sekundäre Abdichtung. Unterschiedliche Funktionen erfordern unterschiedliche Materialien und Härtegrade.
2. Abmessungen bestätigen Geben Sie Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (AD) und Wandstärke an, üblicherweise in Millimetern. Der ID sollte etwas größer als der AD der Schraube oder des Fittings sein; der AD muss eine ausreichende Auflagefläche und Abdeckung gewährleisten; die Wandstärke beeinflusst Kompression und Stoßdämpfung. Bei Sondergrößen erfragen Sie bitte die Verfügbarkeit, ob eine Form erforderlich ist und die Mindestbestellmenge.
3. Material auswählen
NBR (Nitrilkautschuk): Gute Ölbeständigkeit für allgemeine Industrie-, Automobil- und ölige Umgebungen.
EPDM: Hervorragende Witterungs-, Wasser- und Ozonbeständigkeit für Anwendungen im Außenbereich, an Wasserleitungen und in Dampfanwendungen.
Silikon: Breiter Temperaturbereich und Weichheit für Haushaltsgeräte, Lebensmittelgeräte und den Einsatz in einem breiten Temperaturbereich.
FKM (Fluorkautschuk): Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit für anspruchsvolle Bedingungen.
Neopren: Gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit für den Einsatz im Außenbereich und allgemeine Abdichtungszwecke.
4. Härte und Druckfestigkeit bestimmen Die Härte von Gummi wird üblicherweise in Shore A angegeben. Weichere Materialien lassen sich leichter komprimieren, passen sich besser an und absorbieren mehr Vibrationen; härtere Materialien tragen höhere Lasten und widerstehen der Extrusion. Um dauerhafte Verformungen oder Dichtungsausfälle zu vermeiden, müssen Härte und Kompression auf das Anzugsmoment der Befestigungselemente abgestimmt sein.
5. Betriebsbedingungen prüfen Prüfen Sie die Betriebstemperatur, die Kontaktmedien (Wasser, Öl, Luft, Chemikalien), den Druck, die UV-Belastung im Außenbereich und die Isolationsanforderungen. Das Material muss mit den Medien kompatibel sein und darf diese nicht verunreinigen.
6. Installation und Befestigung berücksichtigen Vermeiden Sie scharfe Kanten und Grate und halten Sie die Oberflächen während der Montage sauber. Ziehen Sie die Schrauben nicht zu fest an, da zu starker Druck das Gummi beschädigen oder die Elastizität beeinträchtigen kann. Wählen Sie für häufiges Demontieren ein Material mit guter Rückstellkraft und geringer Haftung.
7. Wasserdichtigkeit und Vibrationsdämpfung prüfen Für die Wasserdichtigkeit kommt es auf Oberflächenanpassung und Kompression an. Für die Schwingungsdämpfung sind Dicke, Härte und Elastizität entscheidend. Für die Rutschfestigkeit sind Reibung und Kontaktfläche zu berücksichtigen.
8. Standardteile vs. Sonderanfertigungen Bevorzugen Sie lagernde Standardgrößen und klären Sie Größenbereich, Materialstärke, Materialoptionen und Zertifizierungsanforderungen. Bei Sondergrößen klären Sie bitte Anpassungsmöglichkeiten, Lieferzeit, Mindestbestellmenge und Werkzeuganforderungen.
Worin unterscheidet sich eine Gummischeibe von einem O-Ring in einer Schraubverbindung, und wann sollte ich die eine oder die andere verwenden?
Die Geometrie der Verbindung ist entscheidend, nicht die persönliche Präferenz. Ein O-Ring sitzt in einer gefrästen Nut und dichtet durch kontrollierte radiale oder axiale Kompression ab; er ist eine kompakte und kostengünstige Lösung für eine definierte Stopfbuchse. Eine Gummischeibe, oft mit rechteckigem Querschnitt, dichtet durch Kompression zwischen einem Befestigungselement und einer ebenen Gegenfläche oder zwischen zwei ebenen Flächen ab. Verwenden Sie eine Gummischeibe, wenn die Kontaktfläche eine ebene Auflagefläche ohne Nut ist, wenn Sie eine größere Kontaktfläche und eine höhere Nutfüllung benötigen, um einer Extrusion unter Druck entgegenzuwirken, oder wenn die Scheibe zusätzlich Lasten verteilen, Vibrationen dämpfen und vor galvanischer Korrosion schützen muss. Verwenden Sie keine Scheibe in einer für eine O-Ring-Stopfbuchse vorgesehenen Verbindung und umgekehrt.
Führt das Hinzufügen einer Gummischeibe im Laufe der Zeit zu einem Verlust oder einer Lockerung der Schraubenvorspannung?
Dies kann der Fall sein, wenn die Unterlegscheibe bei der Konstruktion der Verbindung nicht berücksichtigt wird. Jede zusätzliche Kontaktfläche im Klemmverbund führt zu einer Stelle, an der sich Unebenheiten – mikroskopische Abflachung der Oberfläche unter Klemmkraft – setzen können. Dieses Setzen verringert die effektive Klemmlänge und kann, abhängig von Material und Geometrie der Verbindung, einen Vorspannungsverlust von bis zu 50 % oder mehr verursachen. Gummischeiben sind hier besonders relevant, da das Elastomer selbst unter Dauerlast kriechen kann. Abhilfemaßnahmen umfassen die Verwendung einer härteren Gummimischung, die Kontrolle der Kompression, den Einsatz von Flanschverbindungen, um die separate Kontaktfläche der Unterlegscheibe bei Präzisionsverbindungen zu eliminieren, oder die Berücksichtigung der Relaxation im Zieldrehmoment.
Welche Kompression oder Härte sollte ich für eine Dichtungsgummischeibe angeben?
Es gibt keine allgemeingültige Kennzahl, aber zwei Konstruktionsfaktoren sind entscheidend. Die Härte (Shore A) bestimmt, wie sich die Unterlegscheibe anpasst und wie gut sie dem Auspressen widersteht: Weichere Mischungen dichten bereits bei geringerer Belastung ab und absorbieren Vibrationen besser; härtere Mischungen halten höherem Druck stand, ohne auszupressen. Für allgemeine Dichtungsscheiben ist 70 Shore A ein üblicher Ausgangspunkt, wobei der Bereich je nach Anwendung typischerweise zwischen 40 und 90 Shore A liegt. Die Kompression muss ausreichen, um Mikro-Unebenheiten der Oberfläche auszugleichen, aber nicht so hoch sein, dass der Gummi dauerhaft verformt wird oder reißt. Übermäßige Kompression kann eine Gummischeibe zerdrücken oder reißen lassen und wird manchmal fälschlicherweise für eine chemische Reaktion gehalten. Härte und Zielkompression sollten auf das Anzugsmoment der Schrauben und die Planheit der Dichtflächen abgestimmt sein.
Was sind die häufigsten Ursachen für Undichtigkeiten an Gummidichtungen im Betrieb?
Leckagen lassen sich meist auf eine von drei Hauptursachen zurückführen, bevor die Materialwahl infrage gestellt wird. Unzureichende oder ungleichmäßige Kompression verhindert, dass der Gummi den Leckkanal abdichtet; zu hohe Kompression kann die Unterlegscheibe reißen oder dauerhaft verformen. Extrusion tritt auf, wenn die Unterlegscheibe durch Innendruck nach außen gedrückt wird, weil der von ihr überbrückte Spalt für die Härte des Materials oder den Betriebsdruck zu groß ist. Kriechen reduziert die Oberflächenspannung mit der Zeit, insbesondere bei Temperaturwechseln oder Dauerbelastung. Auch eine korrekt ausgewählte Unterlegscheibe, die auf einer zerkratzten, verzogenen oder schlecht ausgerichteten Auflagefläche montiert ist, wird unabhängig vom Material undicht. Die Ursachenanalyse sollte mit der Kompressionsmessung und der Überprüfung des Zustands der Auflagefläche beginnen, nicht mit einem Materialwechsel.
Welches Material und welche Spezifikation sollte ich für eine industrielle Gummischeibe heranziehen?
Für die Materialangabe dient ASTM D2000 als Standardbezeichnung für industrielle Gummischeiben, oft in Kombination mit SAE- oder DIN-Referenzen, je nach Markt. Die Materialauswahl wird dann durch die Einsatzbedingungen eingeschränkt: NBR für Öl- und Kraftstoffbeständigkeit (ca. –40 °C bis +100 °C); EPDM für Witterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Dampfbeständigkeit (ca. –55 °C bis +125 °C); FKM/Viton® für aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen (ca. –26 °C bis +250 °C); Silikon für einen breiten Temperaturbereich und Lebensmittel-/Medizintechnikkonformität. Eine Zeichnung, die lediglich “Gummi” angibt, ist keine Spezifikation – Härte, Zugfestigkeit, Druckverformungsrest und Flüssigkeitsbeständigkeit müssen einer anerkannten Norm entsprechen.
Können Sondergrößen, dünne Querschnitte oder Gummischeiben mit großem Durchmesser ohne Neuform geliefert werden, und welche Toleranzen sind realistisch?
Ja, für viele Geometrien. Gummischeiben können je nach Größe, Toleranz und Menge durch Drehen, Stanzen, Wasserstrahlschneiden oder manuelles Schneiden hergestellt werden. Das bedeutet, dass für Sonderabmessungen nicht immer ein neues Formwerkzeug erforderlich ist. Die realistischen Toleranzen variieren je nach Verfahren: Formteile können engere Abmessungen aufweisen, während geschnittene Teile größere handelsübliche Toleranzen ermöglichen – beispielsweise gibt eine Produktbeschreibung für eine EPDM-Formscheibe folgende Werte an: Außendurchmesser ±0,51 mm, Innendurchmesser ±0,381 mm, Dicke ±0,254 mm. Große Durchmesser sind realisierbar; Standard- und Sonderscheiben werden üblicherweise in Größen bis zu 1500 mm und Dicken von 0,5 mm bis 12 mm angeboten, abhängig von Material und Verfahren. Bitte senden Sie uns eine Zeichnung mit markierten kritischen Abmessungen und klären Sie vor der Angebotserstellung, ob die Anwendung dichtungskritisch (engere Toleranz) oder lastverteilend/nicht kritisch (handelsübliche Toleranz) ist.
