Arruela plana de borracha impermeável, antiderrapante, com absorção de impacto e vedação.
Descrição do produto
Fabricada em borracha durável e resistente ao desgaste, esta junta oferece isolamento confiável, impermeabilização e desempenho antiderrapante para aplicações de vedação do dia a dia.
O design com absorção de impacto e amortecimento ajuda a reduzir a vibração, proteger as superfícies de contato e manter um encaixe estável mesmo com uso repetido.
Projetado para vedação eficaz em aplicações industriais e de equipamentos, com tamanhos e especificações personalizadas disponíveis para atender a diferentes necessidades de instalação.
A arruela de borracha é um anel de borracha geralmente circular com um furo central, projetado para ser usado com parafusos, porcas ou conexões roscadas. Sua principal função não é fornecer pressão de vedação primária, mas sim distribuir a carga do fixador, proteger a superfície de contato, absorver vibrações, evitar deslizamentos e oferecer vedação secundária contra água e poeira. Materiais comuns incluem NBR, EPDM e silicone. As arruelas de borracha são amplamente utilizadas em conexões de tubos, equipamentos para uso externo, componentes automotivos, eletrodomésticos e montagens industriais em geral. Diferentemente de uma junta de borracha, que veda toda a interface entre duas superfícies de contato, Uma arruela de borracha funciona principalmente em torno de um fixador.
Diâmetro da arruela de borracha
As especificações são expressas como DI × DE × Espessura
Nota: Largura de um lado W = (DE − DI) / 2
Arruelas de borracha – Gama de tamanhos e personalização
Nossas arruelas de borracha estão disponíveis com dimensões até 1500 mm e espessuras de 0,5 mm a 12 mm.
Oferecemos mais de 600 especificações padrão, e tamanhos não padronizados podem ser personalizados sem a necessidade de abrir um molde.
Pedido mínimo a quantidade começa em apenas 1 peça, facilitando o atendimento aos requisitos de vedação padrão e personalizados.
Características do produto
Absorção de impacto e amortecimento
Excelente desempenho: A borracha oferece alta elasticidade. Sua estrutura molecular em cadeia longa e espiralada, juntamente com as forças secundárias relativamente fracas entre as moléculas, conferem à borracha seu comportamento elástico único, resultando em bom amortecimento de vibrações, isolamento acústico e capacidade de amortecimento.
Excelente resistência ao desgaste
Com alta resistência ao desgaste, mantém um desempenho confiável durante o uso prolongado em condições de fricção e desgaste.
Excelente desempenho à prova d'água
Graças à sua boa resistência à água, é amplamente utilizado em diversos setores industriais.
Aplicações de arruelas de borracha
As arruelas de borracha são utilizadas sob parafusos, porcas, conexões roscadas e conexões de mangueiras para proporcionar impermeabilização, desempenho antiderrapante, amortecimento de vibrações, isolamento elétrico, proteção da superfície e vedação secundária. As aplicações típicas incluem: Fixação de componentes e montagens automotivas, vedações para conexões hidráulicas e sanitárias, isolamento de vibração para equipamentos de climatização (HVAC), isolamento e proteção contra poeira para invólucros elétricos e equipamentos eletrônicos, vedação de parafusos em máquinas industriais e equipamentos para uso externo, montagem antiderrapante e com absorção de impacto para eletrodomésticos e equipamentos esportivos, ferragens para construção e proteção de equipamentos agrícolas.. Disponíveis em NBR, EPDM, silicone e outros materiais, com tamanhos de até 1500 mm, espessuras de 0,5 mm a 12 mm, mais de 600 especificações padrão e tamanhos personalizados não padronizados sem necessidade de ferramentas, a partir de uma única peça — atendendo às necessidades de fornecimento de arruelas impermeáveis, arruelas de absorção de impacto, arruelas isolantes, arruelas de vedação e arruelas de borracha personalizadas.
Guia de Seleção de Arruelas de Borracha
As arruelas de borracha são utilizadas sob parafusos, porcas, conexões roscadas ou conexões de mangueiras para distribuir a carga, proteger superfícies, absorver vibrações, evitar deslizamentos, proporcionar vedação contra água e poeira e oferecer vedação secundária. Antes da seleção, certifique-se de que a arruela não se destina a ser uma vedação estática de grande área entre duas faces de flange; para essa aplicação, uma junta de borracha é a escolha correta.
1. Defina o ponto de instalação e a função. Confirme se a arruela fica sob a cabeça de um parafuso, porca, conexão roscada ou mangueira. Identifique a função principal: impermeabilização, antiderrapante, amortecimento de vibrações, isolamento, proteção da superfície ou vedação secundária. Funções diferentes exigem materiais e níveis de dureza diferentes.
2. Confirme as dimensões Forneça o diâmetro interno (DI), o diâmetro externo (DE) e a espessura, normalmente em milímetros. O DI deve ser ligeiramente maior que o DE do parafuso ou da conexão; o DE deve fornecer área de apoio e cobertura suficientes; a espessura afeta a compressão e a absorção de impactos. Para tamanhos não padronizados, confirme a disponibilidade sob encomenda, se é necessário um molde e a quantidade mínima de pedido.
3. Selecione o material
NBR (Borracha Nitrílica): Boa resistência a óleos para ambientes industriais, automotivos e oleosos em geral.
EPDM: Excelente resistência às intempéries, à água e ao ozono, para aplicações externas, em tubagens de água e com vapor.
Silicone: Ampla faixa de temperatura e maciez para eletrodomésticos, equipamentos de cozinha e uso em diversas temperaturas.
FKM (borracha fluorada): Resistência a altas temperaturas e produtos químicos para condições exigentes.
Neoprene: Boa resistência às intempéries e ao envelhecimento, ideal para uso externo e vedação em geral.
4. Determinar a dureza e a compressão. A dureza da borracha é geralmente expressa em Shore A. Materiais mais macios comprimem-se mais facilmente, adaptam-se melhor e absorvem mais vibrações; materiais mais duros suportam cargas maiores e resistem à extrusão. A dureza e a compressão devem ser compatíveis com o torque de aperto para evitar deformações permanentes ou falhas na vedação.
5. Verificar as condições de funcionamento Confirme a temperatura de operação, os meios de contato (água, óleo, ar, produtos químicos), a pressão, a exposição aos raios UV externos e os requisitos de isolamento. O material deve ser compatível com os meios e não deve contaminá-los.
6. Considere a instalação e a fixação Evite arestas vivas e rebarbas e mantenha as superfícies limpas durante a instalação. Não aperte os parafusos em excesso, pois a compressão excessiva pode rachar a borracha ou reduzir a sua elasticidade. Para desmontagens frequentes, escolha um material com boa resiliência e baixa aderência.
7. Validar a impermeabilização e o amortecimento de vibrações Para impermeabilização, concentre-se na conformidade da superfície e na compressão. Para amortecimento de vibrações, concentre-se na espessura, dureza e resiliência. Para desempenho antiderrapante, considere o atrito e a área de contato.
8. Peças padrão vs. peças personalizadas Dê preferência a tamanhos padrão disponíveis em estoque e confirme a faixa de tamanhos, a faixa de espessura, as opções de materiais e os requisitos de certificação. Para tamanhos não padronizados, confirme a personalização, o prazo de entrega, a quantidade mínima de pedido e os requisitos de molde.
Palavras-chave: Arruela de borracha, arruela de vedação, arruela impermeável, arruela antiderrapante, arruela absorvente de impacto, arruela de NBR, arruela de EPDM, arruela de silicone, arruela de borracha personalizada.
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Processo de encomenda
Perguntas frequentes
Qual a diferença entre uma arruela de borracha e um anel de vedação em uma junta aparafusada, e quando devo especificar uma em vez da outra?
A geometria da junta é o fator determinante, não a preferência. Um anel de vedação (O-ring) se encaixa em um sulco usinado e veda por meio de compressão radial ou axial controlada; é uma solução compacta e de baixo custo para uma ranhura definida. Uma arruela de borracha, geralmente com seção transversal retangular, veda por compressão face a face entre um fixador e uma superfície plana de contato, ou entre duas faces planas. Especifique uma arruela de borracha quando a interface for uma superfície plana de assentamento sem sulco, quando você precisar de uma superfície de contato maior e uma taxa de preenchimento do sulco mais alta para resistir à extrusão sob pressão, ou quando a arruela também precisar distribuir a carga, amortecer vibrações e isolar contra corrosão galvânica. Não utilize uma arruela em uma junta projetada para uma ranhura de anel de vedação, ou vice-versa.
A adição de uma arruela de borracha causará perda de pré-carga ou relaxamento do parafuso ao longo do tempo?
Isso pode acontecer se a arruela não for considerada no projeto da junta. Cada interface adicional na pilha fixada introduz um ponto onde o afundamento — achatamento microscópico das asperezas da superfície sob a força de fixação — pode ocorrer. Esse assentamento reduz o comprimento efetivo fixado e pode causar perda de pré-carga de até 50% ou mais, dependendo dos materiais e da geometria da junta. As arruelas de borracha são particularmente relevantes nesse caso, pois o próprio elastômero pode sofrer fluência sob carga sustentada. As opções de mitigação incluem especificar um composto mais duro, controlar a compressão, usar fixadores flangeados para eliminar a interface separada da arruela em juntas de precisão ou considerar o relaxamento no torque alvo.
Qual a compressão ou dureza que devo especificar para uma arruela de vedação de borracha?
Não existe um número único, mas dois fatores de projeto são importantes. A dureza (Shore A) controla como a arruela se conforma e resiste à extrusão: compostos mais macios vedam com cargas menores e absorvem mais vibração; compostos mais duros suportam maior pressão sem se deformarem. Para arruelas de vedação em geral, 70 Shore A é um ponto de partida comum, com a faixa normalmente variando de 40 a 90 Shore A, dependendo da aplicação. A compressão deve ser suficiente para preencher as microirregularidades da superfície, mas não tão alta a ponto de a borracha sofrer deformação permanente ou rachar. A compressão excessiva pode esmagar ou rachar uma arruela de borracha e às vezes é confundida com ataque químico. A dureza e a compressão desejada devem ser compatíveis com o torque do parafuso e com a planicidade das superfícies de contato.
Quais são as causas mais comuns de vazamento em arruelas de borracha em serviço?
Antes de culpar a escolha do material, geralmente se depreende de uma das três causas principais de vazamento. Compressão insuficiente ou irregular impede que a borracha preencha o caminho do vazamento; compressão excessiva pode rachar ou deformar permanentemente a arruela. A extrusão ocorre quando a arruela é empurrada para fora pela pressão interna, porque o espaço que ela preenche é muito grande para a dureza do composto ou para a pressão de operação. A fluência reduz a tensão superficial ao longo do tempo, especialmente sob ciclos térmicos ou carga sustentada. Uma arruela selecionada corretamente, mas instalada contra uma superfície de assentamento arranhada, deformada ou desalinhada, também apresentará vazamento, independentemente do material. A análise da causa raiz deve começar com a medição da compressão e a condição da superfície de assentamento, e não com a troca do material.
Qual o material e a especificação que devo usar como referência para uma arruela de borracha industrial?
Para uma especificação básica de material, a norma ASTM D2000 é a notação padrão utilizada em arruelas de borracha industriais, frequentemente combinada com referências SAE ou DIN, dependendo do mercado. A seleção do material se restringe então às condições de serviço: NBR para resistência a óleo e combustível (aproximadamente de -40 °C a +100 °C); EPDM para resistência a intempéries, ozônio, água e vapor (aproximadamente de -55 °C a +125 °C); FKM/Viton® para produtos químicos agressivos e altas temperaturas (aproximadamente de -26 °C a +250 °C); silicone para ampla faixa de temperatura e conformidade com as normas alimentícias/médicas. Um desenho que cita apenas “borracha” não constitui uma especificação — dureza, resistência à tração, deformação permanente por compressão e compatibilidade com fluidos devem estar vinculadas a uma norma reconhecida.
É possível fornecer arruelas de borracha com tamanhos não padronizados, seções finas ou diâmetros grandes sem a necessidade de um novo molde? E quais tolerâncias são realistas?
Sim, para muitas geometrias. Arruelas de borracha podem ser produzidas por torneamento, corte com matriz, corte a jato de água ou corte manual, dependendo do tamanho, tolerância e quantidade, o que significa que uma nova ferramenta de moldagem nem sempre é necessária para dimensões não padronizadas. As tolerâncias reais variam de acordo com o processo: peças moldadas podem ter dimensões mais restritas, enquanto peças cortadas podem ter tolerâncias comerciais mais amplas — para referência, uma listagem de arruela de EPDM moldada mostra diâmetro externo ±0,020 pol., diâmetro interno ±0,015 pol. e espessura ±0,010 pol. Grandes diâmetros são viáveis; arruelas padrão e personalizadas são comumente oferecidas em tamanhos de até 1500 mm e espessuras de 0,5 mm a 12 mm, dependendo do material e do processo. Forneça um desenho com as dimensões críticas sinalizadas e confirme se a aplicação é crítica para vedação (tolerância mais restrita) ou para distribuição de carga/não crítica (tolerância comercial) antes de solicitar um orçamento.
