Arandela plana de goma impermeable, antideslizante y con absorción de impactos.
Descripción del Producto
Fabricada con caucho duradero y resistente al desgaste, esta junta proporciona un aislamiento fiable, impermeabilización y un rendimiento antideslizante para aplicaciones de sellado cotidianas.
Su diseño amortiguador y de absorción de impactos ayuda a reducir las vibraciones, proteger las superficies de contacto y mantener un ajuste estable incluso con un uso repetido.
Diseñado para un sellado eficaz en aplicaciones industriales y de equipos, con tamaños y especificaciones personalizadas disponibles para satisfacer diferentes necesidades de instalación.
A arandela de goma es un anillo de goma generalmente circular con un agujero central, diseñado para ser utilizado con pernos, tuercas o accesorios roscados. Su función principal no es proporcionar presión de sellado primaria, sino distribuir la carga del sujetador, proteger la superficie de contacto, absorber vibraciones, evitar deslizamientos y ofrecer un sellado secundario contra el agua y el polvo. Los materiales comunes incluyen NBR, EPDM y silicona. Las arandelas de goma se utilizan ampliamente en accesorios de tuberías, equipos para exteriores, componentes automotrices, electrodomésticos y ensamblaje industrial en general. A diferencia de una junta de goma, que sella toda la interfaz entre dos superficies de contacto, Una arandela de goma funciona principalmente alrededor de un sujetador.
Diámetro de la arandela de goma
Las especificaciones se expresan como DI × DE × Espesor
Nota: Ancho de un solo lado W = (OD − ID ) / 2
Arandelas de goma: gama de tamaños y personalización
Nuestras arandelas de goma están disponibles con dimensiones de hasta 1500 mm y espesores de 0,5 mm a 12 mm.
Ofrecemos más de 600 especificaciones estándar, y los tamaños no estándar se pueden personalizar sin necesidad de abrir un molde.
Pedido mínimo La cantidad comienza desde solo 1 pieza, lo que facilita el cumplimiento de los requisitos de sellado, tanto estándar como personalizados.
Características del producto
Absorción de impactos y amortiguación
Excelente rendimiento: El caucho ofrece una gran elasticidad. Su estructura molecular de cadena larga enrollada y las fuerzas secundarias relativamente débiles entre las moléculas le confieren un comportamiento elástico único, lo que se traduce en una buena amortiguación de vibraciones, aislamiento acústico y capacidad de amortiguación.
Excelente resistencia al desgaste
Gracias a su gran resistencia al desgaste, mantiene un rendimiento fiable durante un uso prolongado en condiciones de fricción y desgaste.
Excelente rendimiento a prueba de agua
Gracias a su buena resistencia al agua, se utiliza ampliamente en numerosos sectores industriales.
Aplicaciones de las arandelas de goma
Las arandelas de goma se utilizan debajo de pernos, tuercas, accesorios roscados y conexiones de mangueras para proporcionar impermeabilización, propiedades antideslizantes, amortiguación de vibraciones, aislamiento eléctrico, protección de superficies y sellado secundario. Las aplicaciones típicas incluyen: Componentes y fijaciones para automoción, juntas para fontanería y sanitarios, aislamiento de vibraciones para equipos de climatización, aislamiento y protección contra el polvo para armarios eléctricos y equipos electrónicos, sellado de pernos en maquinaria industrial y equipos para exteriores, montaje antideslizante y amortiguador para electrodomésticos y equipos deportivos, herrajes para la construcción y protección de equipos agrícolas.. Disponibles en NBR, EPDM, silicona y otros materiales, con tamaños de hasta 1500 mm, espesores de 0,5 mm a 12 mm, más de 600 especificaciones estándar y tamaños personalizados no estándar sin necesidad de utillaje, a partir de una sola pieza, satisfaciendo así las necesidades de los clientes en cuanto a arandelas impermeables, arandelas amortiguadoras, arandelas aislantes, arandelas de sellado y arandelas de caucho personalizadas.
Guía de selección de arandelas de goma
Las arandelas de goma se utilizan debajo de pernos, tuercas, racores roscados o conexiones de manguera para distribuir la carga, proteger las superficies, absorber vibraciones, evitar deslizamientos, proporcionar sellado contra el agua y el polvo, y ofrecer un sellado secundario. Antes de seleccionarlas, asegúrese de que la arandela no se utilice como sello estático de gran superficie entre dos caras de brida; para esa aplicación, la junta de goma es la opción correcta.
1. Definir el punto de instalación y la función. Confirme si la arandela se encuentra debajo de la cabeza de un perno, tuerca, conexión roscada o conexión de manguera. Identifique su función principal: impermeabilización, antideslizante, amortiguación de vibraciones, aislamiento, protección de superficies o sellado secundario. Cada función requiere materiales y niveles de dureza distintos.
2. Confirmar dimensiones Indique el diámetro interior (DI), el diámetro exterior (DE) y el espesor, generalmente en milímetros. El DI debe ser ligeramente mayor que el DE del perno o accesorio; el DE debe proporcionar una superficie de apoyo y una cobertura suficientes; el espesor afecta la compresión y la absorción de impactos. Para tamaños no estándar, confirme la disponibilidad a medida, si se requiere un molde y la cantidad mínima de pedido.
3. Seleccione el material.
NBR (caucho de nitrilo): Buena resistencia al aceite para entornos industriales, automotrices y aceitosos en general.
EPDM: Excelente resistencia a la intemperie, al agua y al ozono para aplicaciones en exteriores, en tuberías de agua y con vapor.
Silicona: Amplio rango de temperatura y suavidad para electrodomésticos, equipos de cocina y uso en un amplio rango de temperaturas.
FKM (caucho fluorado): Alta resistencia a temperaturas elevadas y a productos químicos para condiciones exigentes.
Neopreno: Buena resistencia a la intemperie y al envejecimiento para uso en exteriores y sellado general.
4. Determinar la dureza y la compresión. La dureza del caucho se suele expresar en Shore A. Los materiales más blandos se comprimen con mayor facilidad, se adaptan mejor y absorben más vibraciones; los materiales más duros soportan cargas más elevadas y resisten la extrusión. Es importante que la dureza y la compresión coincidan con el par de apriete del sujetador para evitar deformaciones permanentes o fallos en el sellado.
5. Comprobar las condiciones de funcionamiento Confirme la temperatura de funcionamiento, los fluidos en contacto (agua, aceite, aire, productos químicos), la presión, la exposición a los rayos UV en exteriores y los requisitos de aislamiento. El material debe ser compatible con los fluidos y no debe contaminarlos.
6. Considere la instalación y la fijación. Evite bordes afilados y rebabas, y mantenga las superficies limpias durante la instalación. No apriete demasiado los tornillos, ya que una compresión excesiva puede agrietar el caucho o reducir su elasticidad. Para desmontajes repetidos, elija un material con buena resistencia y baja adherencia.
7. Validar la impermeabilización y la amortiguación de vibraciones. Para la impermeabilización, céntrese en la conformidad de la superficie y la compresión. Para la amortiguación de vibraciones, céntrese en el espesor, la dureza y la resiliencia. Para el rendimiento antideslizante, considere la fricción y el área de contacto.
8. Piezas estándar frente a piezas personalizadas Preferiblemente, solicite tamaños estándar disponibles en stock y confirme el rango de tamaños, el rango de espesores, las opciones de materiales y los requisitos de certificación. Para tamaños no estándar, confirme la personalización, el plazo de entrega, la cantidad mínima de pedido y los requisitos de moldeo.
Palabras clave: Arandela de goma, arandela de sellado, arandela impermeable, arandela antideslizante, arandela amortiguadora, arandela de NBR, arandela de EPDM, arandela de silicona, arandela de goma a medida.
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Proceso de pedido
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia una arandela de goma de una junta tórica en una unión atornillada, y cuándo debo especificar una u otra?
La geometría de la junta es determinante, no la preferencia. Una junta tórica se asienta en una ranura mecanizada y sella mediante compresión radial o axial controlada; es una solución compacta y económica para una prensaestopas definida. Una arandela de goma, a menudo de sección transversal rectangular, sella al comprimirse cara a cara entre un sujetador y una superficie plana de acoplamiento, o entre dos caras planas. Especifique una arandela de goma cuando la interfaz sea una superficie de asiento plana sin ranura, cuando necesite una mayor superficie de contacto y una mayor tasa de llenado de la ranura para resistir la extrusión bajo presión, o cuando la arandela también deba distribuir la carga, amortiguar las vibraciones y aislar contra la corrosión galvánica. No coloque una arandela en una junta diseñada para una prensaestopas de junta tórica, ni viceversa.
¿Añadir una arandela de goma provocará una pérdida de precarga o relajación del perno con el tiempo?
Sí, puede ocurrir si no se tiene en cuenta la arandela en el diseño de la unión. Cada interfaz adicional en el conjunto sujeto introduce un punto donde puede producirse el asentamiento —un aplanamiento microscópico de las asperezas de la superficie bajo la fuerza de sujeción—. Este asentamiento reduce la longitud efectiva sujeta y puede provocar una pérdida de precarga de hasta un 50 % o más, según los materiales y la geometría de la unión. Las arandelas de caucho son especialmente relevantes en este caso, ya que el propio elastómero puede deformarse bajo carga sostenida. Las opciones de mitigación incluyen especificar un compuesto más duro, controlar la compresión, utilizar fijaciones con brida para eliminar la interfaz de la arandela en uniones de precisión o tener en cuenta la relajación en el par objetivo.
¿Qué grado de compresión o dureza debo especificar para una arandela de goma de sellado?
No existe un único valor, pero dos factores de diseño son cruciales. La dureza (Shore A) controla la adaptabilidad de la arandela y su resistencia a la extrusión: los compuestos más blandos sellan con cargas menores y absorben más vibraciones; los compuestos más duros soportan mayor presión sin deformarse. Para arandelas de sellado generales, 70 Shore A es un punto de partida común, aunque el rango suele abarcar de 40 a 90 Shore A según la aplicación. La compresión debe ser suficiente para rellenar las microirregularidades de la superficie, pero no tan alta como para que el caucho se deforme permanentemente o se agriete. Una compresión excesiva puede aplastar o agrietar una arandela de caucho y, en ocasiones, se confunde con un ataque químico. Ajuste la dureza y la compresión objetivo al par de apriete del perno y a la planitud de las superficies de contacto.
¿Cuáles son las causas más comunes de fugas en las arandelas de goma durante su uso?
Las fugas suelen deberse a una de tres causas principales antes de culpar a la elección del material. Una compresión insuficiente o desigual impide que el caucho rellene el conducto de fuga; una compresión excesiva puede rajar o deformar permanentemente la arandela. La extrusión se produce cuando la presión interna empuja la arandela hacia afuera porque el espacio que cubre es demasiado grande para la dureza del compuesto o la presión de funcionamiento. La relajación por fluencia reduce la tensión superficial con el tiempo, especialmente bajo ciclos térmicos o cargas sostenidas. Una arandela correctamente seleccionada, pero instalada contra una superficie de asiento rayada, deformada o mal alineada, también presentará fugas independientemente del material. El análisis de la causa raíz debe comenzar con la medición de la compresión y el estado de la superficie de asiento, no con un cambio de material.
¿Qué material y especificaciones debo tener en cuenta para una arandela de caucho industrial?
Para la especificación básica del material, ASTM D2000 es la notación estándar utilizada en arandelas de caucho industriales, a menudo combinada con referencias SAE o DIN según el mercado. La selección del material se reduce según las condiciones de servicio: NBR para resistencia al aceite y al combustible (aproximadamente de -40 °C a +100 °C); EPDM para resistencia a la intemperie, al ozono, al agua y al vapor (aproximadamente de -55 °C a +125 °C); FKM/Viton® para productos químicos agresivos y altas temperaturas (aproximadamente de -26 °C a +250 °C); silicona para un amplio rango de temperaturas y cumplimiento con las normativas alimentarias y médicas. Un dibujo que solo menciona “caucho” no constituye una especificación; la dureza, la resistencia a la tracción, la deformación permanente por compresión y la compatibilidad con fluidos deben estar vinculadas a una norma reconocida.
¿Es posible suministrar arandelas de goma de tamaños no estándar, secciones delgadas o de gran diámetro sin necesidad de un nuevo molde? ¿Qué tolerancias son realistas?
Sí, para muchas geometrías. Las arandelas de caucho se pueden producir mediante torneado, troquelado, corte por chorro de agua o corte manual, según el tamaño, la tolerancia y la cantidad, lo que significa que no siempre se requiere una nueva herramienta de moldeo para dimensiones no estándar. Las tolerancias reales varían según el proceso: las piezas moldeadas pueden tener dimensiones más ajustadas, mientras que las piezas cortadas pueden tener tolerancias comerciales más amplias; como referencia, un listado de arandelas de EPDM moldeadas muestra OD ±0,020 pulg., ID ±0,015 pulg., espesor ±0,010 pulg.. Los diámetros grandes son factibles; las arandelas estándar y personalizadas se ofrecen comúnmente en tamaños de hasta 1500 mm y espesores de 0,5 mm a 12 mm, según el material y el proceso. Proporcione un dibujo con las dimensiones críticas marcadas y confirme si la aplicación es crítica para el sellado (tolerancia más ajustada) o para la distribución de carga/no crítica (tolerancia comercial) antes de cotizar.
