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carbon steel rubber oil seals
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Öldichtungen für Metallgehäuse (TA/TB/SA/SB)

TA TB SA SB Hydrauliköldichtungen mit Metallgehäuse für rotierende Wellen

Produktübersicht

  • Produkttyp: TA, TB, SA, SB Wellendichtringe

  • Struktur: Einzel- oder Doppelmetallgehäuse

  • Dichtungskonstruktion: Einfache oder doppelte Lippe

  • Materialoptionen: NBR, FKM, EPDM

  • Hauptmerkmale: Ölabdichtung, Staubschutz, Verschleißfestigkeit

  • Anwendungsbereiche: Hydraulikpumpen, Getriebe, Motoren, Kfz-Ausrüstung

  • Anpassung: Erhältlich nach Zeichnungen oder Mustern

  • OEM/ODM-Service: Unterstützt

  • Beschreibung
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Worin unterscheiden sich die Wellendichtringe TA, TB, SA und SB?

TA, TB, SA und SB sind gängige Typen von Wellendichtringen. Ihre Hauptunterschiede liegen in der Dichtlippenkonfiguration und der Gehäusekonstruktion.

1. Vergleich der Öldichtungen TA, TB, SA und SB

ModellDichtlippenkonstruktionMetallgehäuseHauptmerkmale
TBDoppellippe (primäre Dichtlippe + zusätzliche Staublippe)EinzelmetallgehäuseBietet Ölabdichtung und zusätzlichen Staubschutz
SBEinzelne primäre DichtungslippeEinzelmetallgehäuseEinfache Struktur für allgemeine Öldichtung
TADoppellippe (primäre Dichtlippe + zusätzliche Staublippe)DoppelmetallgehäuseKombiniert Staubschutz mit erhöhter struktureller Steifigkeit
SAEinzelne primäre DichtungslippeDoppelmetallgehäuseEinlippendichtung mit erhöhter struktureller Steifigkeit

2. Wesentliche Unterschiede zwischen den einzelnen Typen

TB vs. SB

  • TB: Verfügt über eine primäre Dichtlippe und eine zusätzliche Staublippe, um das Austreten von Schmierstoff zu verhindern und das Eindringen von äußeren Verunreinigungen zu vermeiden.
  • SB: Verwendet eine einzige primäre Dichtlippe, hauptsächlich zur Rückhaltung von Schmierstoffen.
  • Auswahl: TB eignet sich, wenn ein zusätzlicher Staubschutz erforderlich ist, während SB üblicherweise in relativ sauberen Betriebsumgebungen eingesetzt wird.

TA vs. SA

  • TA: Verfügt über ein doppeltes Metallgehäuse und zwei Dichtungslippen.
  • SA: Verfügt über ein doppeltes Metallgehäuse und eine einzelne Dichtungslippe.
  • Auswahl: Der Hauptunterschied liegt in der zusätzlichen Staublippe. TA bietet zusätzlichen Schutz vor äußeren Verunreinigungen.

TB vs. TA

  • TB: Verwendet ein einzelnes Metallgehäuse mit Doppellippenkonstruktion.
  • TA: Verwendet ein doppeltes Metallgehäuse mit Doppellippenkonstruktion.
  • Auswahl: Beide bieten Öldichtung und zusätzlichen Staubschutz, wobei TA im Allgemeinen eine höhere strukturelle Steifigkeit bietet.

SB vs. SA

  • SB: Verwendet ein einzelnes Metallgehäuse mit einseitiger Lippe.
  • SA: Verwendet ein doppeltes Metallgehäuse mit einseitiger Lippe.
  • Auswahl: Beide sind für die primäre Ölabdichtung ausgelegt, wobei SA im Allgemeinen eine höhere strukturelle Steifigkeit bietet.

TA/TB/SA/SB ÖLDICHTUNGSSTRUKTUR VERGLEICH

3. Leitfaden für Bewerbung und Auswahl

BewerbungsvoraussetzungenEmpfohlener Typ
Allgemeine SchmierstoffdichtungSB
Ölabdichtung mit zusätzlichem StaubschutzTB
Einlippendichtung mit steiferer GehäusekonstruktionSA
Doppellippendichtung mit einer steiferen GehäusestrukturTA

4. Wichtige Faktoren bei der Auswahl von Öldichtungen

  • Konfiguration der Dichtlippe: Einfachlippendichtungen sind in erster Linie für die Schmierstoffrückhaltung ausgelegt, während Doppellippendichtungen eine zusätzliche Barriere gegen äußere Verunreinigungen bieten.
  • Metallgehäusekonstruktion: Einfache und doppelte Metallgehäuse unterscheiden sich hinsichtlich ihrer strukturellen Steifigkeit und Eignung für den Einbau.
  • Wohnanforderungen: Prüfen Sie die Abmessungen der Gehäusebohrung, die Rundheit und die Oberflächenbeschaffenheit, um eine ordnungsgemäße Installation sicherzustellen.
  • Betriebsbedingungen: Berücksichtigen Sie das Dichtungsmedium, die Betriebstemperatur, die Wellendrehzahl, den Druck und den Grad der externen Verunreinigung.

Zusammenfassend: TB und SB unterscheiden sich hauptsächlich in der Konfiguration ihrer Dichtlippen, ebenso wie TA und SA. TA und SA verfügen im Allgemeinen über ein doppelwandiges Metallgehäuse, während TB und SB ein einwandiges Metallgehäuse verwenden.

Technische Spezifikationen – TA / TB / SA / SB Wellendichtungen

JINNAI SEAL bietet TA-, TB-, SA- und SB-Rotationswellen-Öldichtungen in verschiedenen Größen und Materialoptionen an.

Die Produktspezifikationen können je nach Geräteanforderungen, Betriebsbedingungen, technischen Zeichnungen oder Mustern individuell angepasst werden.

SpezifikationDetails
ProduktnameÖldichtung für rotierende Wellen
Verfügbare ModelleTA, TB, SA, SB
DichtungstypRadialwellendichtung
DichtungsstrukturEinfache Lippe / Doppelte Lippe
GehäusekonstruktionEinfaches Metallgehäuse / Doppeltes Metallgehäuse
Primäre DichtungsfunktionVerhindert Schmierstoffverlust
Sekundäre DichtungsfunktionHilft dabei, das Eindringen von Staub und äußeren Verunreinigungen zu verhindern.
Verfügbare MaterialienNBR, FKM, EPDM (je nach Anwendung)
HärteAnpassbar an Material und Anforderungen
Innendurchmesser (Wellendurchmesser)Anpassbar
Außendurchmesser (Gehäusebohrungsdurchmesser)Anpassbar
Breite (Dicke)Anpassbar
BetriebstemperaturHängt von der Materialzusammensetzung ab
DrehzahlHängt von der Dichtungskonstruktion und den Betriebsbedingungen ab.
DichtungsmediumKompatible Öle und andere Medien, je nach Material
AnwendungAutomobil-, Getriebe-, Motoren-, Pumpen- und Industriemaschinen
HerstellungStandardgrößen und kundenspezifische Fertigung
AnpassungMaterial, Abmessungen, Härte und Dichtungskonfiguration
OEM-/ODM-ServiceVerfügbar
QualitätsprüfungDimensions- und Sichtprüfung

Verfügbare Modellkonfigurationen

ModellMetallgehäuseDichtlippenkonfiguration
TADoppelmetallgehäuseDoppellippe
TBEinzelnes MetallgehäuseDoppellippe
SADoppelmetallgehäuseSingle Lip
SBEinzelnes MetallgehäuseSingle Lip

Anpassungsunterstützung

Kundenspezifische Wellendichtringe sind nach Kundenzeichnungen, Mustern oder technischen Spezifikationen erhältlich. Bitte geben Sie für die Produktauswahl und Angebotserstellung den Wellendurchmesser, den Gehäusebohrungsdurchmesser, die Dichtungsbreite, die Materialanforderungen und die Betriebsbedingungen an.

Verfügbare Materialien

MaterialWichtigste EigenschaftenEmpfohlene Anwendungen
NBR (Nitrilkautschuk)Gute Beständigkeit gegenüber Mineralölen, Schmierstoffen und Abrieb. Bietet zuverlässige Dichtungsleistung für allgemeine industrielle Anwendungen.Hydraulische Ausrüstung, Getriebe, Pumpen, Motoren und Kfz-Systeme
FKM (Fluorelastomer)Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen Ölen, Kraftstoffen und Chemikalien sowie gute Hochtemperatureigenschaften.Automobilmotoren, Industriemaschinen, Kraftstoffsysteme und Hochtemperaturanwendungen
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, Ozon und heißem Wasser. Geeignet für ausgewählte wasser- und glykolbasierte Medien, jedoch im Allgemeinen ungeeignet für Erdölprodukte.Wassersysteme, Kühlsysteme und Außengeräte

Wie man das richtige Material auswählt

BetriebsanforderungEmpfohlenes Material
Allgemeine Mineralöl- und SchmierstoffdichtungNBR
Ölabdichtung bei höheren TemperaturenFKM
Einwirkung von Witterungseinflüssen und OzonEPDM
Besondere chemische oder BetriebsbedingungenMaterialbewertung erforderlich

Kundenspezifische Materiallösungen

JINNAI SEAL bietet kundenspezifische Wellendichtringe, die auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Materialauswahl, Härte, Abmessungen und Dichtungskonfigurationen können gemäß Kundenzeichnungen, Mustern und Betriebsbedingungen angepasst werden.

Wenden Sie sich an unser Team, um Unterstützung bei der Auswahl des geeigneten Öldichtungsmaterials für Ihre Ausrüstung zu erhalten.

Wichtigste Leistungsmerkmale

1. Zuverlässige Ölabdichtung

Entwickelt, um das Austreten von Schmierstoff um rotierende Wellen zu verhindern, einen stabilen Gerätebetrieb zu gewährleisten und den Schmierstoffverlust zu reduzieren.

2. Schutz vor Staub und Verunreinigungen

Doppellippenkonfigurationen bieten eine zusätzliche Barriere gegen Staub, Schmutz und äußere Verunreinigungen.,

hilft beim Schutz interner Komponenten.

3. Verschleißfestigkeit

Geeignete Gummimischungen tragen dazu bei, den Dichtungskontakt aufrechtzuerhalten und dem Verschleiß im Betrieb entgegenzuwirken.

Die tatsächliche Leistung hängt von der Oberflächenbeschaffenheit der Welle, der Drehzahl, der Schmierung und den Betriebsbedingungen ab.

4. Temperaturbeständigkeit

Unterschiedliche Elastomermaterialien bieten unterschiedliche Temperaturbeständigkeit.

NBR wird üblicherweise für allgemeine Öldichtungsanwendungen gewählt, während FKM oft für Umgebungen mit höheren Temperaturen bevorzugt wird.

Die tatsächlichen Temperaturgrenzen hängen von der jeweiligen Verbindung ab.

5. Materialauswahl für verschiedene Medien

Die Auswahl des richtigen Elastomers ist für die Kompatibilität mit dem Betriebsmedium von entscheidender Bedeutung.

JINNAI SEAL kann Sie bei der Materialauswahl basierend auf Schmierstoffart und Chemikalienbelastung unterstützen.,

Temperatur und Arbeitsumgebung.

Wir unterziehen jeden Wellendichtring einer strengen Qualitätskontrolle – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Die eingehenden Materialien werden auf Härte, Zugfestigkeit, Temperatur- und Ölbeständigkeit geprüft. Während der Produktion werden Aushärtungstemperatur, Formabmessungen und Dichtlippenpräzision in Echtzeit überwacht. Vor dem Versand durchläuft jede Charge Maßmessungen, Sichtprüfungen, Dichtheitsprüfungen sowie Druck- und Alterungstests. Dank professioneller Prüfgeräte, standardisierter Verfahren, ISO-Qualitätsmanagement und vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit ist jeder Wellendichtring maßgenau, dicht an der Dichtlippe und dichtet zuverlässig ab – für gleichbleibend hohe Qualität für unsere Kunden.

  • Paket:Wir bieten Standardkartons, Paletten und Holzkisten an. Individuelle Verpackungslösungen wie z. B. Logodruck sind auf Anfrage erhältlich, um die Waren bei verschiedenen Transporten optimal zu schützen.
  • Zahlungsmethoden:Abrechnung in verschiedenen Währungen (CNY, USD, EUR usw.). Mehrere Zahlungsmöglichkeiten, darunter Banküberweisung und PayPal. Für schnellere Transaktionen ist in einigen Ländern auch eine lokale Banküberweisung möglich.
  • Versandarten:Wir bieten internationalen Express-, Luftfracht-, Seefracht- und Bahntransport an. Für flexible Lieferbedingungen können Sie auch Ihren eigenen Spediteur beauftragen.

Ausgestattet mit automatisierten Produktionslinien und eigener Formgebung fertigen wir ein komplettes Sortiment an Gummidichtungskomponenten aus EPDM, NBR, FKM, FFKM, HNBR, PU, VMQ, SIL, PTFE usw. Von Standardteilen bis hin zu kundenspezifischen Sonderformen wird jedes Produkt nach Ihren Vorgaben gefertigt.

Was wir produzieren:

  • O-Ringe — Standardserien und Sondergrößen
  • Gummibälle — Vollgummibälle von 1 mm bis 500 mm und kundenspezifische Unterstützung
  • Dichtungen, Unterlegscheiben und Flachdichtungen — geformt oder gestanzt
  • Öldichtungen — rotierende Wellen- und Lippendichtungen
  • Speziell geformte Gummidichtungen — nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster angefertigt
Häufig gestellte Fragen
  • Worin bestehen die Hauptunterschiede zwischen TA-, TB-, SA- und SB-Öldichtungen?

    Die Hauptunterschiede liegen in der Gehäusekonstruktion und der Dichtlippenkonstruktion. TA und SA verfügen in der Regel über ein doppeltes Metallgehäuse, während TB und SB ein einfaches Metallgehäuse verwenden. TA und TB haben eine Doppellippendichtung, SA und SB hingegen eine Einzellippendichtung.

  • Welche Anforderungen gelten für die Montage an Welle und Gehäusebohrung?

    Die Welle sollte glatt sein, mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,2–0,8 μm und einer Härte von mindestens HRC 35 (HRC 45+ für hohe Drehzahlen). Eine 15°–30°-Anfasung an Welle und Bohrung anbringen und alle Grate entfernen, um ein Einschneiden der Dichtlippe zu vermeiden. Eine typische Gehäusebohrung ist H8 und die Welle f7/f8; Dichtlippe und Welle vor der Montage mit sauberem Schmieröl bestreichen.

  • Welche Materialien stehen für TA-, TB-, SA- und SB-Öldichtungen zur Verfügung?

    Gängige Materialoptionen sind NBR, FKM und EPDM. NBR eignet sich für allgemeine Öldichtungsanwendungen, FKM wird häufig für Anwendungen mit höheren Temperaturen und Chemikalienbeständigkeit gewählt, und EPDM eignet sich für bestimmte wasserbasierte Medien und Außenumgebungen.

  • Für welche Anwendungen werden Wellendichtringe eingesetzt?

    Rotierende Wellendichtringe werden in Hydraulikpumpen, Getrieben, Elektromotoren, Automobilsystemen, Industriemaschinen und anderen rotierenden Geräten häufig eingesetzt, um das Austreten von Schmierstoff zu verhindern und vor äußeren Verunreinigungen zu schützen.

  • Wie wähle ich den richtigen Wellendichtring aus?

    Berücksichtigen Sie Wellendurchmesser, Gehäusebohrungsdurchmesser, Dichtungsbreite, Betriebstemperatur, Drehzahl, Dichtmedium und Umgebungsbedingungen. Die passende Dichtlippe und Gehäusekonfiguration sind anwendungsabhängig auszuwählen.

  • Können die Öldichtungen TA, TB, SA und SB individuell angepasst werden?

    Ja. JINNAI SEAL fertigt kundenspezifische Wellendichtringe nach Zeichnungen, Mustern oder technischen Spezifikationen. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören Abmessungen, Gummimaterialien, Härte, Dichtlippenkonfigurationen und weitere Produktanforderungen.

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