Kombiniert Staubschutz mit erhöhter struktureller Steifigkeit
SA
Einzelne primäre Dichtungslippe
Doppelmetallgehäuse
Einlippendichtung mit erhöhter struktureller Steifigkeit
2. Wesentliche Unterschiede zwischen den einzelnen Typen
TB vs. SB
TB: Verfügt über eine primäre Dichtlippe und eine zusätzliche Staublippe, um das Austreten von Schmierstoff zu verhindern und das Eindringen von äußeren Verunreinigungen zu vermeiden.
SB: Verwendet eine einzige primäre Dichtlippe, hauptsächlich zur Rückhaltung von Schmierstoffen.
Auswahl: TB eignet sich, wenn ein zusätzlicher Staubschutz erforderlich ist, während SB üblicherweise in relativ sauberen Betriebsumgebungen eingesetzt wird.
TA vs. SA
TA: Verfügt über ein doppeltes Metallgehäuse und zwei Dichtungslippen.
SA: Verfügt über ein doppeltes Metallgehäuse und eine einzelne Dichtungslippe.
Auswahl: Der Hauptunterschied liegt in der zusätzlichen Staublippe. TA bietet zusätzlichen Schutz vor äußeren Verunreinigungen.
TB vs. TA
TB: Verwendet ein einzelnes Metallgehäuse mit Doppellippenkonstruktion.
TA: Verwendet ein doppeltes Metallgehäuse mit Doppellippenkonstruktion.
Auswahl: Beide bieten Öldichtung und zusätzlichen Staubschutz, wobei TA im Allgemeinen eine höhere strukturelle Steifigkeit bietet.
SB vs. SA
SB: Verwendet ein einzelnes Metallgehäuse mit einseitiger Lippe.
SA: Verwendet ein doppeltes Metallgehäuse mit einseitiger Lippe.
Auswahl: Beide sind für die primäre Ölabdichtung ausgelegt, wobei SA im Allgemeinen eine höhere strukturelle Steifigkeit bietet.
TA/TB/SA/SB ÖLDICHTUNGSSTRUKTUR VERGLEICH
3. Leitfaden für Bewerbung und Auswahl
Bewerbungsvoraussetzungen
Empfohlener Typ
Allgemeine Schmierstoffdichtung
SB
Ölabdichtung mit zusätzlichem Staubschutz
TB
Einlippendichtung mit steiferer Gehäusekonstruktion
SA
Doppellippendichtung mit einer steiferen Gehäusestruktur
TA
4. Wichtige Faktoren bei der Auswahl von Öldichtungen
Konfiguration der Dichtlippe: Einfachlippendichtungen sind in erster Linie für die Schmierstoffrückhaltung ausgelegt, während Doppellippendichtungen eine zusätzliche Barriere gegen äußere Verunreinigungen bieten.
Metallgehäusekonstruktion: Einfache und doppelte Metallgehäuse unterscheiden sich hinsichtlich ihrer strukturellen Steifigkeit und Eignung für den Einbau.
Wohnanforderungen: Prüfen Sie die Abmessungen der Gehäusebohrung, die Rundheit und die Oberflächenbeschaffenheit, um eine ordnungsgemäße Installation sicherzustellen.
Betriebsbedingungen: Berücksichtigen Sie das Dichtungsmedium, die Betriebstemperatur, die Wellendrehzahl, den Druck und den Grad der externen Verunreinigung.
Zusammenfassend: TB und SB unterscheiden sich hauptsächlich in der Konfiguration ihrer Dichtlippen, ebenso wie TA und SA. TA und SA verfügen im Allgemeinen über ein doppelwandiges Metallgehäuse, während TB und SB ein einwandiges Metallgehäuse verwenden.
Technische Spezifikationen – TA / TB / SA / SB Wellendichtungen
JINNAI SEAL bietet TA-, TB-, SA- und SB-Rotationswellen-Öldichtungen in verschiedenen Größen und Materialoptionen an.
Die Produktspezifikationen können je nach Geräteanforderungen, Betriebsbedingungen, technischen Zeichnungen oder Mustern individuell angepasst werden.
Spezifikation
Details
Produktname
Öldichtung für rotierende Wellen
Verfügbare Modelle
TA, TB, SA, SB
Dichtungstyp
Radialwellendichtung
Dichtungsstruktur
Einfache Lippe / Doppelte Lippe
Gehäusekonstruktion
Einfaches Metallgehäuse / Doppeltes Metallgehäuse
Primäre Dichtungsfunktion
Verhindert Schmierstoffverlust
Sekundäre Dichtungsfunktion
Hilft dabei, das Eindringen von Staub und äußeren Verunreinigungen zu verhindern.
Verfügbare Materialien
NBR, FKM, EPDM (je nach Anwendung)
Härte
Anpassbar an Material und Anforderungen
Innendurchmesser (Wellendurchmesser)
Anpassbar
Außendurchmesser (Gehäusebohrungsdurchmesser)
Anpassbar
Breite (Dicke)
Anpassbar
Betriebstemperatur
Hängt von der Materialzusammensetzung ab
Drehzahl
Hängt von der Dichtungskonstruktion und den Betriebsbedingungen ab.
Dichtungsmedium
Kompatible Öle und andere Medien, je nach Material
Anwendung
Automobil-, Getriebe-, Motoren-, Pumpen- und Industriemaschinen
Herstellung
Standardgrößen und kundenspezifische Fertigung
Anpassung
Material, Abmessungen, Härte und Dichtungskonfiguration
OEM-/ODM-Service
Verfügbar
Qualitätsprüfung
Dimensions- und Sichtprüfung
Verfügbare Modellkonfigurationen
Modell
Metallgehäuse
Dichtlippenkonfiguration
TA
Doppelmetallgehäuse
Doppellippe
TB
Einzelnes Metallgehäuse
Doppellippe
SA
Doppelmetallgehäuse
Single Lip
SB
Einzelnes Metallgehäuse
Single Lip
Anpassungsunterstützung
Kundenspezifische Wellendichtringe sind nach Kundenzeichnungen, Mustern oder technischen Spezifikationen erhältlich. Bitte geben Sie für die Produktauswahl und Angebotserstellung den Wellendurchmesser, den Gehäusebohrungsdurchmesser, die Dichtungsbreite, die Materialanforderungen und die Betriebsbedingungen an.
Verfügbare Materialien
Material
Wichtigste Eigenschaften
Empfohlene Anwendungen
NBR (Nitrilkautschuk)
Gute Beständigkeit gegenüber Mineralölen, Schmierstoffen und Abrieb. Bietet zuverlässige Dichtungsleistung für allgemeine industrielle Anwendungen.
Hydraulische Ausrüstung, Getriebe, Pumpen, Motoren und Kfz-Systeme
FKM (Fluorelastomer)
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen Ölen, Kraftstoffen und Chemikalien sowie gute Hochtemperatureigenschaften.
Automobilmotoren, Industriemaschinen, Kraftstoffsysteme und Hochtemperaturanwendungen
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, Ozon und heißem Wasser. Geeignet für ausgewählte wasser- und glykolbasierte Medien, jedoch im Allgemeinen ungeeignet für Erdölprodukte.
Wassersysteme, Kühlsysteme und Außengeräte
Wie man das richtige Material auswählt
Betriebsanforderung
Empfohlenes Material
Allgemeine Mineralöl- und Schmierstoffdichtung
NBR
Ölabdichtung bei höheren Temperaturen
FKM
Einwirkung von Witterungseinflüssen und Ozon
EPDM
Besondere chemische oder Betriebsbedingungen
Materialbewertung erforderlich
Kundenspezifische Materiallösungen
JINNAI SEAL bietet kundenspezifische Wellendichtringe, die auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Materialauswahl, Härte, Abmessungen und Dichtungskonfigurationen können gemäß Kundenzeichnungen, Mustern und Betriebsbedingungen angepasst werden.
Wenden Sie sich an unser Team, um Unterstützung bei der Auswahl des geeigneten Öldichtungsmaterials für Ihre Ausrüstung zu erhalten.
Wichtigste Leistungsmerkmale
1. Zuverlässige Ölabdichtung
Entwickelt, um das Austreten von Schmierstoff um rotierende Wellen zu verhindern, einen stabilen Gerätebetrieb zu gewährleisten und den Schmierstoffverlust zu reduzieren.
2. Schutz vor Staub und Verunreinigungen
Doppellippenkonfigurationen bieten eine zusätzliche Barriere gegen Staub, Schmutz und äußere Verunreinigungen.,
hilft beim Schutz interner Komponenten.
3. Verschleißfestigkeit
Geeignete Gummimischungen tragen dazu bei, den Dichtungskontakt aufrechtzuerhalten und dem Verschleiß im Betrieb entgegenzuwirken.
Die tatsächliche Leistung hängt von der Oberflächenbeschaffenheit der Welle, der Drehzahl, der Schmierung und den Betriebsbedingungen ab.
NBR wird üblicherweise für allgemeine Öldichtungsanwendungen gewählt, während FKM oft für Umgebungen mit höheren Temperaturen bevorzugt wird.
Die tatsächlichen Temperaturgrenzen hängen von der jeweiligen Verbindung ab.
5. Materialauswahl für verschiedene Medien
Die Auswahl des richtigen Elastomers ist für die Kompatibilität mit dem Betriebsmedium von entscheidender Bedeutung.
JINNAI SEAL kann Sie bei der Materialauswahl basierend auf Schmierstoffart und Chemikalienbelastung unterstützen.,
Temperatur und Arbeitsumgebung.
Qualität und Inspektion
Wir unterziehen jeden Wellendichtring einer strengen Qualitätskontrolle – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Die eingehenden Materialien werden auf Härte, Zugfestigkeit, Temperatur- und Ölbeständigkeit geprüft. Während der Produktion werden Aushärtungstemperatur, Formabmessungen und Dichtlippenpräzision in Echtzeit überwacht. Vor dem Versand durchläuft jede Charge Maßmessungen, Sichtprüfungen, Dichtheitsprüfungen sowie Druck- und Alterungstests. Dank professioneller Prüfgeräte, standardisierter Verfahren, ISO-Qualitätsmanagement und vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit ist jeder Wellendichtring maßgenau, dicht an der Dichtlippe und dichtet zuverlässig ab – für gleichbleibend hohe Qualität für unsere Kunden.
Verpackung, Zahlung und Versand
Paket:Wir bieten Standardkartons, Paletten und Holzkisten an. Individuelle Verpackungslösungen wie z. B. Logodruck sind auf Anfrage erhältlich, um die Waren bei verschiedenen Transporten optimal zu schützen.
Zahlungsmethoden:Abrechnung in verschiedenen Währungen (CNY, USD, EUR usw.). Mehrere Zahlungsmöglichkeiten, darunter Banküberweisung und PayPal. Für schnellere Transaktionen ist in einigen Ländern auch eine lokale Banküberweisung möglich.
Versandarten:Wir bieten internationalen Express-, Luftfracht-, Seefracht- und Bahntransport an. Für flexible Lieferbedingungen können Sie auch Ihren eigenen Spediteur beauftragen.
Komplettservice für Gummidichtungen vom zuverlässigen Hersteller
Ausgestattet mit automatisierten Produktionslinien und eigener Formgebung fertigen wir ein komplettes Sortiment an Gummidichtungskomponenten aus EPDM, NBR, FKM, FFKM, HNBR, PU, VMQ, SIL, PTFE usw. Von Standardteilen bis hin zu kundenspezifischen Sonderformen wird jedes Produkt nach Ihren Vorgaben gefertigt.
Was wir produzieren:
O-Ringe — Standardserien und Sondergrößen
Gummibälle — Vollgummibälle von 1 mm bis 500 mm und kundenspezifische Unterstützung
Dichtungen, Unterlegscheiben und Flachdichtungen — geformt oder gestanzt
Öldichtungen — rotierende Wellen- und Lippendichtungen
Speziell geformte Gummidichtungen — nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster angefertigt
Häufig gestellte Fragen
Worin bestehen die Hauptunterschiede zwischen TA-, TB-, SA- und SB-Öldichtungen?
Die Hauptunterschiede liegen in der Gehäusekonstruktion und der Dichtlippenkonstruktion. TA und SA verfügen in der Regel über ein doppeltes Metallgehäuse, während TB und SB ein einfaches Metallgehäuse verwenden. TA und TB haben eine Doppellippendichtung, SA und SB hingegen eine Einzellippendichtung.
Welche Anforderungen gelten für die Montage an Welle und Gehäusebohrung?
Die Welle sollte glatt sein, mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,2–0,8 μm und einer Härte von mindestens HRC 35 (HRC 45+ für hohe Drehzahlen). Eine 15°–30°-Anfasung an Welle und Bohrung anbringen und alle Grate entfernen, um ein Einschneiden der Dichtlippe zu vermeiden. Eine typische Gehäusebohrung ist H8 und die Welle f7/f8; Dichtlippe und Welle vor der Montage mit sauberem Schmieröl bestreichen.
Welche Materialien stehen für TA-, TB-, SA- und SB-Öldichtungen zur Verfügung?
Gängige Materialoptionen sind NBR, FKM und EPDM. NBR eignet sich für allgemeine Öldichtungsanwendungen, FKM wird häufig für Anwendungen mit höheren Temperaturen und Chemikalienbeständigkeit gewählt, und EPDM eignet sich für bestimmte wasserbasierte Medien und Außenumgebungen.
Für welche Anwendungen werden Wellendichtringe eingesetzt?
Rotierende Wellendichtringe werden in Hydraulikpumpen, Getrieben, Elektromotoren, Automobilsystemen, Industriemaschinen und anderen rotierenden Geräten häufig eingesetzt, um das Austreten von Schmierstoff zu verhindern und vor äußeren Verunreinigungen zu schützen.
Wie wähle ich den richtigen Wellendichtring aus?
Berücksichtigen Sie Wellendurchmesser, Gehäusebohrungsdurchmesser, Dichtungsbreite, Betriebstemperatur, Drehzahl, Dichtmedium und Umgebungsbedingungen. Die passende Dichtlippe und Gehäusekonfiguration sind anwendungsabhängig auszuwählen.
Können die Öldichtungen TA, TB, SA und SB individuell angepasst werden?
Ja. JINNAI SEAL fertigt kundenspezifische Wellendichtringe nach Zeichnungen, Mustern oder technischen Spezifikationen. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören Abmessungen, Gummimaterialien, Härte, Dichtlippenkonfigurationen und weitere Produktanforderungen.